[发明专利]一种缓释复合释氧材料的制备方法

权利要求书

1.一种缓释复合释氧材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）取腰果酚、苯酚、二乙醇胺、三聚氰胺、多聚甲醛，将腰果酚、苯酚、二乙醇胺、三聚氰胺和多聚甲醛混合，进行恒温搅拌反应，即得粗品，将粗品减压蒸馏至水分为0～0.5%，即得反应物A；

（2）将二乙醇胺和反应物A混合，氮气置换2～4次，进行反应处理，即得混合物，将混合物和环氧丙烷混合，保温处理，即得聚合物，将聚合物抽真空处理，即得反应物B；

（3）取多苯基多亚甲基多异氰酸酯、反应物B、过氧化镁、木质素、硅油、环戊烷、去离子水，将反应物B、过氧化镁、木质素、硅油、环戊烷和去离子水混合，进行搅拌处理，即得混合浆料，在混合浆料中加入多苯基多亚甲基多异氰酸酯，继续搅拌30～60s，即得前驱体浆料；

（4）将前驱体浆料置于挤出-滚圆造粒机中进行造粒，即得半成品，将半成品在通风条件下自然晾干，即得缓释复合释氧材料。

2.根据权利要求1所述的一种缓释复合释氧材料的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的腰果酚、苯酚、二乙醇胺、三聚氰胺、多聚甲醛之间的比例分别为：按重量份数计，分别称取40～50份腰果酚、80～120份苯酚、1～3份二乙醇胺、1～5份三聚氰胺、5～7份多聚甲醛。

3.根据权利要求1所述的一种缓释复合释氧材料的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的恒温搅拌反应步骤为：将腰果酚、苯酚、二乙醇胺、三聚氰胺和多聚甲醛混合，在氮气气氛下，温度为80～100℃，搅拌速度为500～600r/min下恒温搅拌反应3～4h。

4.根据权利要求1所述的一种缓释复合释氧材料的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的减压蒸馏步骤为：将粗品减压蒸馏至水分为0～0.5%。

5.根据权利要求1所述的一种缓释复合释氧材料的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的反应处理步骤为：按质量比1∶20将二乙醇胺和反应物A混合，氮气置换2～4次，并在温度为100～110℃，压力为0.2～0.3MPa下反应1～2h。

6.根据权利要求1所述的一种缓释复合释氧材料的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的保温处理步骤为：按质量比1∶10将混合物和环氧丙烷混合，在温度为110～120℃下保温2～3h。

7.根据权利要求1所述的一种缓释复合释氧材料的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的抽真空处理步骤为：将聚合物抽真空20～30min。

8.根据权利要求1所述的一种缓释复合释氧材料的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的多苯基多亚甲基多异氰酸酯、反应物B、过氧化镁、木质素、硅油、环戊烷、去离子水之间的比例分别为：按重量份数计，分别称取40～50份多苯基多亚甲基多异氰酸酯、30～40份反应物B、5～15份过氧化镁、1～10份木质素、0.5～0.7份硅油、0.5～0.7份环戊烷、10～20份去离子水。

9.根据权利要求1所述的一种缓释复合释氧材料的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的搅拌处理步骤为：将反应物B、过氧化镁、木质素、硅油、环戊烷和去离子水混合，在转速为2000～3000r/min下搅拌1～2min。

10.根据权利要求1所述的一种缓释复合释氧材料的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的造粒步骤为：将前驱体浆料置于挤出-滚圆造粒机中进行造粒，挤出速度为15～30r/min，滚圆速度为1000～1200r/min。