[发明专利]一种反包胶囊的制作工艺

权利要求书

1.一种反包胶囊的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤，

通过胶片与帘布贴合制作胶囊本体，其中作为胶囊本体最外层的胶片在贴合前预先剪下一部分，剪下的部分对应于胶囊本体与轮胎子口部位相接触的部分；

在剪下的部分上贴合预先制作的粘合胶片，在粘合胶片上贴合防粘层，在一定压力下进行均匀滚压，其中防粘层为粗糙面上进行覆胶的PET松紧带，其中粘合胶片的原料成分中以100％重量百分比的橡胶为基准包含1％～3％的间苯二酚甲醛树脂，对PET松紧带和对网格铁皮进行覆胶所采用的胶浆由胶料、间苯二酚甲醛树脂及汽油按质量比1：0.1：3.3～4进行混合配制而成；

在胶囊本体表面对应于与轮胎胎侧相接触的位置贴合上覆胶的网格铁皮，并进行滚压；

PET松紧带和网格铁皮滚压完成后，对胶囊本体的外层使用尼龙垫布进行缠绕固定，其中对PET松紧带位置使用帘子布进行缠绕固定；

缠绕固定完成后即可进行硫化，硫化结束后拆去帘子布、尼龙垫布及网格铁皮，并修胶边，即完成反包胶囊的制作。

2.如权利要求1所述的反包胶囊的制作工艺，其特征在于，所述胶片采用厚度为1.2mm的低模量、抗撕裂配方的胶片，所述帘布采用厚度为1.0mm的1260D/2帘子线。

3.如权利要求1所述的反包胶囊的制作工艺，其特征在于，所述胶料以重量份计，由100重量份橡胶、2～6重量份氧化锌、0.5～2.5重量份防老剂、5-10重量份环烷基油、1-3重量份硫黄及0.1～1.5重量份促进剂混合配制而成。

4.如权利要求1所述的反包胶囊的制作工艺，其特征在于，所述PET松紧带采用涤纶树脂材质。

5.如权利要求1所述的反包胶囊的制作工艺，其特征在于，所述硫化过程为：硫化温度142～148℃、硫化压力为0.4～0.5Mpa、硫化时间为55～65min。