[发明专利]镀膜治具、渐变色镀膜方法、装饰盖板及其制备方法

权利要求书

1.一种镀膜治具，其特征在于，包括第一夹具和第二夹具；

所述第一夹具包括第一成型模具、第一固定件，所述第一成型模具呈曲面状，所述第一成型模具的外曲面形成第一镀膜面，所述第一固定件用于将所述第一成型模具固定在镀膜伞具上且所述第一镀膜面朝外；

所述第二夹具包括第二成型模具、第二固定件，所述第二成型模具呈曲面状，所述第二成型模具的内曲面形成第二镀膜面，所述第二固定件用于将所述第二成型模具固定在镀膜伞具上且所述第二镀膜面朝外。

2.根据权利要求1所述的镀膜治具，其特征在于，所述第一成型模具还包括固定翼，所述第一成型模具边缘上的相对的两个位置分别连接有所述固定翼，所述第一固定件与所述固定翼配合以固定所述第一成型模具。

3.根据权利要求1所述的镀膜治具，其特征在于，所述第二固定件用于从所述第一成型模具的中部将其固定于镀膜伞具。

4.一种真空镀膜装置，其特征在于，包括蒸发镀膜机以及权利要求1-3任意一项所述的镀膜治具，所述镀膜治具的第一夹具的第一成型模具通过第一固定件固定在所述蒸发镀膜机的镀膜伞具上且所述第一镀膜面朝外；所述镀膜治具的第二夹具的第二成型模具通过第二固定件固定在所述蒸发镀膜机的镀膜伞具上且所述第二镀膜面朝外。

5.一种渐变色镀膜方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)、将待镀膜的板材贴紧权利要求1-3任意一项所述的第一夹具的第一镀膜面或者第二夹具的第二镀膜面上，进入真空镀膜装置进行真空蒸发镀膜；

(2)、选择高折射率材料对所述板材进行镀膜，形成第一层镀膜；

(3)、选择低折射率材料对所述板材进行镀膜，形成第二层镀膜；

(4)、至少按照顺序重复一次步骤(2)形成第三层镀膜、重复步骤(3)形成第四层镀膜；

(5)、重复步骤(2)，形成第五层镀膜；

(6)、对步骤(5)得到的所述板材进行油墨印刷、烘烤，得到渐变色镀膜板材。

6.根据权利要求5所述的渐变色镀膜方法，其特征在于，步骤(2)中所述高折射率材料为Ta₂O₅、Ti₃O₅、Nb₂O₅中的一种或几种。

7.根据权利要求5所述的渐变色镀膜方法，其特征在于，步骤(2)中选择高折射率材料对所述板材进行镀膜具体包括如下步骤：高真空状态下通过电子束加热所述高折射率材料至2200℃-2500℃使所述高折射率材料形成原子态气氛，并以的速度在所述板材表面形成膜层，第一镀膜面或者第二镀膜面使得膜层的厚度渐变形成高度差。

8.根据权利要求5所述的渐变色镀膜方法，其特征在于，步骤(3)中所述低折射率材料为SiO₂、Al₂O₃中的一种或两种。

9.根据权利要求5所述的渐变色镀膜方法，其特征在于，步骤(3)中选择低折射率材料对所述板材进行镀膜具体包括如下步骤：高真空状态下通过电子束加热所述低折射率材料至1600℃-2200℃使所述低折射率材料形成原子态气氛，并以的速度在所述板材表面形成膜层，第一镀膜面或者第二镀膜面使得膜层的厚度渐变形成高度差。

10.根据权利要求5所述的渐变色镀膜方法，其特征在于，所述油墨印刷包括丝印、喷涂或者移印。

11.根据权利要求5所述的渐变色镀膜方法，其特征在于，所述第一层镀膜的厚度为60nm-70nm，所述第二层镀膜的厚度为50nm-60nm，所述第三层镀膜的厚度为35nm-45nm，所述第四层镀膜的厚度为100nm-110nm，所述第五层镀膜的厚度为10nm-20nm。