[发明专利]钢渣风淬装置及钢渣粒化方法

说明书

本发明属于钢渣处理领域，具体公开了一种能够对钢渣进行高效风淬处理且粒化效果较好的钢渣风淬装置。该钢渣风淬装置包括具有强制冷却室的装置主体，装置主体的前端设置液渣溜槽和主风管道，主风管道的喷风口位于液渣溜槽的溜槽未端的下侧并朝向强制冷却室，强制冷却室内设置有冷却进入口，装置主体的后端设置有尾气出风管道；装置主体上侧部设置有至少两个喷口朝向强制冷却室的助力风嘴，装置主体的下侧部设有粒化料收集器，粒化料收集器的下端设有出料口，出料口上设置有料仓闸板。利用该钢渣风淬装置对液态钢渣进行处理，操作简单，每罐重10～20t的液态钢渣，仅需10～60min的处理时间，效率非常高。

技术领域

本发明属于钢渣处理领域，具体涉及一种钢渣风淬装置及钢渣粒化方法。

背景技术

钢渣是炼钢产生的副产物，以硅酸盐、铁酸盐为主要成分，约为钢产量的6％～12％。目前，钢渣处理工艺主要有热泼法、盘泼法、热焖法、水淬法、滚筒法、风淬法和粒化轮法等。这些工艺中，从工艺简单、投资少角度考虑，普遍采用热泼法、热闷法、水淬法；从渣的物理状态考虑，流动性较好的钢渣可采用盘泼法、水淬法、滚筒法、风淬法、粒化轮法。其中，风淬法因处理获得的渣粒粒径较小、粒径分布范围较窄，处理的渣冷凝速度最快，自由氧化钙消解也最为彻底，各晶相分布均匀，晶粒非常细小等优势，成为行业重要研究方向之一。

风淬法是指液态渣在高压气流强大的冲击力和冷却作用下，通过剪切等作用将熔渣破碎，同时熔渣与高压气体换热，最终达到熔渣粒化和余热回收的目的。其关键在于喷头能否提供持续的高压气流，及是否具有合理的气体流场分布规律；但目前尚无有效合理的钢渣风淬设备和处理工艺，导致液态渣风淬过程中往往受到气体射流、气体流量、喷头结构、液态渣物理特性等诸多因素带来的不良的影响，造成钢渣处理效率过低，粒化效果不好。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够对钢渣进行高效风淬处理且粒化效果较好的钢渣风淬装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：钢渣风淬装置，包括具有强制冷却室的装置主体，所述装置主体的前端设置液渣溜槽和主风管道，所述主风管道的喷风口位于液渣溜槽的溜槽未端的下侧并朝向强制冷却室，所述强制冷却室内设置有冷却进入口，所述装置主体的后端设置有与强制冷却室相连通的尾气出风管道；所述装置主体上侧部设置有至少两个喷口朝向强制冷却室的助力风嘴，所述装置主体的下侧部设有与强制冷却室相连通的粒化料收集器，所述粒化料收集器的下端设有出料口，所述出料口上设置有能够对其进行开闭的料仓闸板。

进一步的是，所述强制冷却室的长度为15～25m、宽度为10～15m，且其内壁两侧均设置有冷却进入口。

进一步的是，还包括用于安装在地面上的支架，所述装置主体设置在支架上。

进一步的是，还包括设置在液渣溜槽上侧的液渣罐座子，所述液渣溜槽的进料口上设置有格栅。

进一步的是，所述粒化料收集器包括前段料仓和后段料仓，所述前段料仓和后段料仓的外壁上均设置有振动机构。

进一步的是，所述出料口的下侧设置有输送机构。

进一步的是，还包括筛分装置，所述筛分装置的进料口与输送机构的输送末端对应衔接。

本发明还提供了一种处理效率高且粒化效果好的钢渣粒化方法，采用任意一种上述的钢渣风淬装置对液态钢渣进行风淬处理。

进一步的是，该钢渣粒化方法包括下列步骤：

步骤一，先开启主风管道和助力风嘴进行送风，风压为0.5～1.5MPa；再将一罐液态钢渣以10～70t/h的倾倒速率倒入液渣溜槽中，液态钢渣经液渣溜槽流至溜槽未端，被主风管道和助力风嘴送出的强风粒化并带入强制冷却室；

步骤二，开启冷却进入口，通入压力为0.3～0.6MPa的冷却介质对强制冷却室内的液态钢渣进行强制冷却；