[发明专利]钢渣风淬装置及钢渣粒化方法

权利要求书

1.钢渣风淬装置，其特征在于：包括具有强制冷却室的装置主体(1)，所述装置主体(1)的前端设置液渣溜槽(2)和主风管道(3)，所述主风管道(3)的喷风口位于液渣溜槽(2)的溜槽未端的下侧并朝向强制冷却室，所述强制冷却室内设置有冷却进入口，所述装置主体(1)的后端设置有与强制冷却室相连通的尾气出风管道(4)；所述装置主体(1)上侧部设置有至少两个喷口朝向强制冷却室的助力风嘴(5)，所述装置主体(1)的下侧部设有与强制冷却室相连通的粒化料收集器，所述粒化料收集器的下端设有出料口，所述出料口上设置有能够对其进行开闭的料仓闸板(8)。

2.如权利要求1所述的钢渣风淬装置，其特征在于：所述强制冷却室的长度为15～25m、宽度为10～15m，且其内壁两侧均设置有冷却进入口。

3.如权利要求1所述的钢渣风淬装置，其特征在于：还包括用于安装在地面上的支架(9)，所述装置主体(1)设置在支架(9)上。

4.如权利要求1所述的钢渣风淬装置，其特征在于：还包括设置在液渣溜槽(2)上侧的液渣罐座子(10)，所述液渣溜槽(2)的进料口上设置有格栅(11)。

5.如权利要求1所述的钢渣风淬装置，其特征在于：所述粒化料收集器包括前段料仓(6)和后段料仓(7)，所述前段料仓(6)和后段料仓(7)的外壁上均设置有振动机构(12)。

6.如权利要求1、2、3、4或5所述的钢渣风淬装置，其特征在于：所述出料口的下侧设置有输送机构(13)。

7.如权利要求6所述的钢渣风淬装置，其特征在于：还包括筛分装置，所述筛分装置的进料口与输送机构(13)的输送末端对应衔接。

8.钢渣粒化方法，其特征在于：采用权利要求1至7中任意一项所述的钢渣风淬装置对液态钢渣进行风淬处理。

9.如权利要求8所述的钢渣粒化方法，其特征在于，包括下列步骤：

步骤一，先开启主风管道(3)和助力风嘴(5)进行送风，风压为0.5～1.5MPa；再将一罐液态钢渣以10～70t/h的倾倒速率倒入液渣溜槽(2)中，液态钢渣经液渣溜槽(2)流至溜槽未端，被主风管道(3)和助力风嘴(5)送出的强风粒化并带入强制冷却室；

步骤二，开启冷却进入口，通入压力为0.3～0.6MPa的冷却介质对强制冷却室内的液态钢渣进行强制冷却；

步骤三，强制冷却室内的液态钢渣冷却至150℃以下后，由粒化料收集器收集，并打开料仓闸板(8)由出料口送出。

10.如权利要求9所述的钢渣粒化方法，其特征在于：所述液态钢渣温度为1350～1600℃；每罐液态钢渣重10～20t，每罐液态钢渣的处理时间控制在10～60min；一罐液态钢渣风淬完毕后，再进行下一罐液态钢渣的处理。