[发明专利]一种次生硫化铜矿处理方法

说明书

本发明涉及一种次生硫化铜矿处理方法，将矿石根据粘土含量重新划分，废石根据化学成分组成分类后，矿石采用不同的处理方法并使用不同的设备在堆浸场内部实现分类筑堆，废石根据分类要求排放在制定的排土区域。根据矿石在堆浸场浸出周期的不同采取不同的浸出工艺手段，提高铜的最终浸出率。通过增加酸雾收集装置以改变槽面工作环境，以保护员工身体健康，最终生产出成品阴极铜，为企业带来经济效益。

技术领域

本发明属于次生硫化铜矿开采技术领域，具体涉及一种次生硫化铜矿处理方法。

背景技术

次生硫化铜矿在全球范围内蕴藏含量并不丰富，因其所含铜品位低，通常低于1％，在处理过程中，多采用堆浸浸出的生产工艺，并且需要400天以上的浸出周期。在次生硫化铜矿开采过程中，因矿石内部矿物含量组成，复垦环保要求，堆浸场地形，浸出速率，职业健康等多方面因素变化的影响，次生硫化铜矿的处理过程中产生一系列问题：

(1)因复垦要求排土场表土下的废石需要有一定厚度的惰性废石，且排土场经过雨水冲刷后，不允许出现酸性废水排放事件发生，原有从采坑内剥离的废石不能按照由近及远的方式进行排土，需重新根据废石化学成分组成进行规划排土设计。

(2)随着露天开采过程中开采台阶、区域的不断变化，导致开采出来的次生硫化铜矿石中矿物组成含量出现较大变化，矿石中粘土矿物诸如蒙脱石、伊利石和高岭土等含量超过20％，导致矿石在浸出过程中，与含酸溶液接触后，产生泥化矿泥层，堆场的透气性和透液性均变差，矿石中的铜无法进入到溶液中，导致铜的最终浸出率较低。

(3)因征地导致原有规划内的堆浸场地区域减少，地形的高差使得不同的堆浸场地需使用差异化筑堆方式完成次生硫化铜矿筑堆。

(4)因矿石性质改变，同时综合地表蒸发、降雨等地理因素，浸出速率及累计浸出率等指标因素，使得次生硫化铜矿在堆浸场内不同生命周期内的矿石需要采用不同的浸出工艺制度，以提高铜的最终浸出率。

(5)含铜电富液在电积工艺周期内，因通电过程中，阳极板表面析出氧气并从溶液表面蒸发携带酸性物质导致电积槽面酸雾数量较大，对槽面工作环境造成影响，并容易对员工健康造成伤害。

发明内容

本发明提供一种次生硫化铜矿处理方法，解决现有技术的缺陷。

为了解决以上技术问题，本发明提供了一种次生硫化铜矿处理方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1、对矿山中的废石性质进行判定并于指定位置进行排土：根据废石的化学分析结果将其划分为三类，分别为酸性废石、重金属废石和惰性废石，其中酸性废石排放在排土场每一层的最内侧，酸性废石外侧为重金属废石，重金属废石外侧为惰性废石；

S2、根据地质模型及矿石化验成分结果将矿石划分为中高粘土矿石和中低粘土矿石；

S3、对于中高粘土矿石，爆破后直接运往堆浸场进行原矿筑堆；对于中低粘土矿石，通过旋回破碎系统破碎后在堆浸场进行布料筑堆；

S4、浸出：先采用低铜高酸的萃余液作为上堆溶液开始对堆内矿石进行润湿，堆内矿石浸润饱和后，开始采用中铜中酸的中间液作为上堆溶液浸出矿石；其中浸出前期采用24h不间断溶液上堆，浸出中期根据已经浸出的铜的数量，动态调整24h内溶液上堆时间大于溶液不上堆时间，此两阶段上堆溶液通常为中间液，浸出末期动态调整24h溶液上堆时间小于溶液不上堆时间，此阶段上堆溶液为萃余液。

S5、萃取电积。

有益效果：(1)按照环保要求标准，依据废石化学成分结果将其划分为惰性废石、重金属废石和酸性废石后排放至排土场的制定位置，在不对环境造成破坏影响的基础上，保证回填的表土下层为惰性废石，从而为排土场的复垦提供了基础条件。