[发明专利]一种利用圆刀生产加工双面胶产品的工艺

说明书

本发明涉及一种利用圆刀生产加工双面胶产品的工艺，(1)将待加工产品经圆刀进行第一次冲切加工，冲切出胶区尺寸同时预冲切出圆孔，下拉待加工产品的粘性保护膜排出冲切出的圆孔废料，再贴一层新的粘性保护膜；(2)利用圆刀对上述产品需要冲切圆孔处进行第二次冲切，再次下拉粘性保护膜排出冲切出的圆孔废料；(3)排除过程走料膜，贴合上载带膜，然后利用圆刀对上述产品进行第三次冲切，冲切出双面胶产品的外部轮廓即可。与现有技术相比，本发明能够节省加工步骤，并且具有提高产能，提高产品良品率等优点。

技术领域

本发明涉及双面胶产品的加工方法，尤其是涉及一种利用圆刀生产加工双面胶产品的工艺。

背景技术

现有的双面胶产品，一般采用平刀无刀印卷材加工工艺，一般需要四步冲切的方式：第一步需要在过程载带上冲切修出提手胶区的形状，然后排废完成后盖上提手膜，第二步再去冲切圆孔，第三步冲切整体外形，第四步需要反过来排掉过程走料膜，然后覆盖最后的载带底料，反过来冲切载带底膜。

在平刀工艺中，圆孔不能和外形同步冲切，的主要原因有两点：1、圆孔距离整体外形太近，在一把刀上由于挤压可能会导致两边产生变形2、圆孔冲切后需要进行下拉排废，但是整体外形冲切后只能进行上拉排废，排废的方法和工艺物料完全不同，无法放在同样过程冲切。

使用平刀工艺，孔不能百分百排废，同时胶和提手膜之间易产生气泡，导致需要后加工在检验产品时需要更大的精力挑选不良产品。平刀在冲切时需要逐次冲切出成品，产能很难有较大的提高。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种节省加工步骤，提高产能，提高产品良品率的利用圆刀生产加工双面胶产品的工艺。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种利用圆刀生产加工双面胶产品的工艺，采用以下步骤：

(1)将待加工产品经圆刀进行第一次冲切加工，冲切出胶区尺寸同时预冲切出圆孔，该圆孔大于最终产品加工出的圆孔，下拉待加工产品的粘性保护膜排出冲切出的圆孔废料，再贴一层新的粘性保护膜；

(2)利用圆刀对上述产品进行第二次冲切，在提手膜与过程走料膜直接接触区域冲切出圆孔，再次下拉粘性保护膜排出冲切出的圆孔废料；

(3)排除过程走料膜，贴合上载带膜，然后利用圆刀对上述产品进行第三次冲切，冲切出双面胶产品的外部轮廓即可。

所述圆刀由上下两把刀具构成，上刀具的外表面设有凸出的刀头，下刀具与上刀具靠近呈近似相切结构，通过上下两把刀具沿生产加工方向的旋转，在待加工产品上加工出圆孔和/或产品的外形轮廓。

待加工产品自上而下依次设置离型纸、双面胶、过程走料膜及粘性保护膜。步骤(1)加工结束后除去最上层的离型纸，利用最下层的粘性保护膜排出冲切出的圆孔废料，除去冲切出的圆孔废料后，在最底层贴一层新的粘性保护膜，最上层贴一层提手膜。由于要求提手膜上不能有刀痕，所以上述第一步冲切时先不贴提手膜，目的是冲出内部胶区的形状，然后排掉所有外围的废料再贴上提手膜。

所述提手膜与所述过程走料膜直接接触，由于圆孔区域直接与粘性保护膜直接接触，提手区没有双面胶，但是圆孔的废料仍旧能和粘性保护膜贴合住，圆孔废料从而不会到处乱飞，再次下拉粘性保护膜排出冲切出的圆孔废料即可，排废能够顺利完成。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、旧平刀工艺由于生产设备的限制，多步冲切的产品必须要有定位孔去进行生产匹配，所以一冲一旦在过程走料膜上冲切出了定位孔，那定位孔的一冲用的过程走料膜位置就不能再后续生产中排废，导致产品生产时必须通过不停调换方向冲切贴合保证产品的匹配。