[发明专利]环氧树脂涂层支撑剂及其制备方法和施工工艺

说明书

本发明属于油气水井开采防砂领域，具体涉及一种环氧树脂涂层支撑剂及其制备方法和施工工艺，环氧树脂涂层支撑剂包括甲型涂覆颗粒以及乙型涂覆颗粒；甲型涂覆颗粒以及乙型涂覆颗粒的质量比为1:1；所述的甲型涂覆颗粒包括甲型砂芯、甲型砂芯涂层以及甲型外包层；所述的甲型砂芯涂层包括改性环氧树脂、胺类固化剂、有机硅偶联剂以及醚类稀释剂；所述的乙型涂覆颗粒包括乙型砂芯、乙型砂芯涂层以及乙型外包层；所述的乙型砂芯涂层包括有机硅环氧树脂、玻璃纤维、苯类稀释剂、以及胺类固化剂。

技术领域

本发明属于油气水井开采防砂领域，具体涉及一种环氧树脂涂层支撑剂及其制备方法和施工工艺。

背景技术

目前针对常规井的防砂技术已经比较成熟，深度砾石充填防砂工艺通过大加砂规模和变排量施工在近井地带、射孔孔眼、筛套环空建立压实紧密的大范围连续性挡砂屏障，满足常规井的防砂需求。但随着油田开发的不断深入，复杂井况(套变严重井(井径﹤100mm)、固井质量差、小井眼侧钻井)出砂井逐年增多，目前的防砂技术还不能完全满足此类复杂井况出砂井防砂的需要。

仅大港油田每年就有30-50口复杂井况出砂井，此类出砂井如果采取常规防砂措施，需要在高压条件下施工，具有很高的风险，通常面对这样的井一般都放弃防砂措施，而只能采取反复的检泵冲砂。

针对复杂井况出砂井的问题，化学防砂工艺是最为低风险的解决对策，但现有化学防砂技术已不能完全满足生产的需求。因此，需要使用一种高渗高强度人工井壁防砂工艺技术，解决复杂井况出砂井防砂的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环氧树脂涂层支撑剂及其制备方法和施工工艺，其既能获得良好的防砂效果，又能尽量减少甚至避免对地层造成伤害，有利于油气水井增产。

以下为该发明所采用的技术方案：

一种环氧树脂涂层支撑剂，包括甲型涂覆颗粒以及乙型涂覆颗粒；甲型涂覆颗粒以及乙型涂覆颗粒的质量比为1:1；

所述的甲型涂覆颗粒包括甲型砂芯、甲型砂芯涂层以及甲型外包层；所述的甲型砂芯涂层包括改性环氧树脂、胺类固化剂、有机硅偶联剂以及醚类稀释剂；其中所述改性环氧树脂为双酚A型环氧树脂，胺类固化剂为聚醚酰亚胺，有机硅偶联剂为KH-151硅烷偶联剂；稀释剂为缩水甘油醚类；

所述的乙型涂覆颗粒包括乙型砂芯、乙型砂芯涂层以及乙型外包层；所述的乙型砂芯涂层包括有机硅改性环氧树脂、玻璃纤维、苯类稀释剂、以及胺类固化剂。其中所述有机硅环氧树脂为加入硅酮的改性环氧树脂，玻璃纤维的长度为2-15mm，直径为8-20μm；胺类固化剂为聚醚酰亚胺；苯类稀释剂为二甲苯稀释剂。

甲型涂覆颗粒中甲型支撑涂层的改性环氧树脂、胺类固化剂、有机硅偶联剂、稀释剂的重量比为100：(10～12)：3：100～300。

所述的甲型砂芯、甲型砂芯涂层以及甲型外包层的质量比为100：(7～10)：(1～2)。

乙型涂覆颗粒中乙型支撑涂层的有机硅环氧树脂、玻璃纤维、苯类稀释剂、以及胺类固化剂的质量比为100：(13～25)：400：(13～30)。

所述的乙型砂芯、乙型砂芯涂层以及乙型外包层质量比为100：(7～10)：(1～2)；

所述的甲型砂芯以及乙型砂芯为粒径0.6-1.4mm的石英砂或者陶粒。

所述的甲型外包层为加入0.04wt％丙三醇的羟丙基纤维素；以及乙型外包层为加入0.05wt％丙三醇的羟丙基纤维素。

一种所述的环氧树脂涂层支撑剂的制备方法，包括下述步骤：

甲型涂覆颗粒的制备工艺为：将甲型砂芯加热至60-90℃，加入甲型砂芯涂层材料搅拌均匀后加入甲型外包层材料干燥筛分即可得；