[发明专利]半钢低成本冶炼IF钢的方法

权利要求书

1.半钢低成本冶炼IF钢的方法，其特征在于包括如下步骤：

a、BOF处理：转炉兑入半钢后，采用氧枪进行吹炼，同时向炉内加入活性石灰10～14kg/t钢，高镁石灰15～20kg/t钢和酸性复合造渣剂8～10kg/t钢，开吹2min后加入1.5～2.0kg/t钢的类石墨增碳剂和0.8～1.2kg/t钢的硅铁，吹炼结束，控制终点钢水P含量≤0.010%；终点温度控制在1690～1710℃；碳含量控制在0.04%～0.05%；氧活度在530～700ppm，出钢；类石墨增碳剂的成分质量百分含量为：固定碳≥80.0%，S≤0.30%，P≤0.10%，水分≤1.0%；粒度不超过20mm，且小于5mm粒级不大于5%；硅铁中Si质量含量为 72%～80%，其余为铁及不可避免的杂质；

b、RH处理：加入调渣剂进行RH真空处理，钢液出钢温度控制在1590～1600℃；

c、CC处理：浇铸过程加入超低碳保护渣，得C含量≤0.0020%的IF钢；所述IF钢的成分质量百分含量为：C≤0.0020%、Si≤0.020%、Mn：0.04～0.10%、P≤0.010%、S≤0.008%、Ti：0.065～0.085%、Als：0.020～0.050%、N≤0.0030%、V≤0.005%。

2.根据权利要求1所述的半钢低成本冶炼IF钢的方法，其特征在于：步骤a中，所述采用氧枪进行吹炼，满足以下至少一项：

氧枪喷头距熔池金属液面基本枪位1.4～2m，吹炼枪位1.4m～1.8m，开吹枪位2m，拉碳枪位1.4m；

吹氧进度为0～40%时，氧枪供氧强度为2.5～3.0m³/（t ▪min）之间，吹氧进度为大于40%至吹炼结束时，氧枪供氧强度为3.5～4.5m³/（t ▪min）之间，直至吹炼终点；

控制终点炉渣碱度3～4之间。

3.根据权利要求1所述的半钢低成本冶炼IF钢的方法，其特征在于：步骤a中，所述出钢后在钢面加入活性石灰4～6kg/t钢；渣面加铝矾土0.8～1.2kg/t钢。

4.根据权利要求1所述的半钢低成本冶炼IF钢的方法，其特征在于：步骤b中，所述加入调渣剂0.9～1.8kg/t钢；所述调渣剂的成分质量百分含量为CaO≥43.0%，Al₂O₃：18.0～30.0%，Al≥6.0%，P≤0.05%，S≤0.15%，SiO₂≤10.0%，水分≤0.5%，其余为不可避免的杂质。

5.根据权利要求1所述的半钢低成本冶炼IF钢的方法，其特征在于：步骤b中，所述钢液出钢成分质量百分含量为：C≤0.0015%，Si≤0.020%，Mn：0.07±0.03%，P≤0.010%，Als：0.028%～0.055%，Ti：0.075%～0.090%。

6.根据权利要求1所述的半钢低成本冶炼IF钢的方法，其特征在于：步骤c中，所述加入超低碳保护渣2～3kg/t钢；所述超低碳保护渣中成分质量百分含量为：CaO：25%～31%，SiO₂：33～35%，MnO≤0.05%，Al₂O₃：3%～6%，C≤0.5%，BaO：22%～25%，F：8%～10%，Li₂O：4%～5%，其余为粘接剂及不可避免的杂质。