[发明专利]一种圆孔手工割制方法

说明书

本发明公开了一种圆孔手工割制方法，采用特制的圆孔手工割制装置，所述圆孔手工割制装置包括割具固定夹、连接臂、调距滑块及旋转固定脚，所述连接臂为长条形方钢，所述割具固定夹焊接固定于所述连接臂的一端，所述割具固定夹上设置有上下贯穿的割具安装孔，所述调距滑块上贯穿设置有调距安装孔，所述调距滑块通过所述调距安装孔可滑动的安装于所述连接臂上，所述旋转固定脚的上端焊接固定于所述调距滑块的下端面。本发明采用连接臂作为手工割制圆孔的半径，在使用时通过调距滑块与连接臂调节旋转固定脚与割具固定夹之间的距离，从而调节开孔半径的大小，能够根据需要在板材上开设不同大小圆孔，提高了开孔精度，保证了开孔边缘的平整度。

技术领域

本发明属于工业制造技术领域，具体涉及一种圆孔手工割制方法。

背景技术

在工业生产中，经常会遇到在钢板或其他材质板材上开制圆孔的情况，一般情况下这些开孔都会在板材下料时由数控切割机直接切割完成，但是在船舶的施工中，特别是新造船舶的施工中，由于前期轮机、电气等其它专业的委托不足或者专业资料的缺失，使得在船舶的生产设计中存在大量开孔信息不完整情况，这就要在分段装配、分段总组和搭载中现场对这些遗留的开孔进行现场开制。

在船舶的现场施工中工作环境很复杂，开孔的位置一般较分散，数控切割机虽然开孔质量和精度都很高，但设备笨重且体积较大，于现场的实际情况有很大的冲突，但是仅仅通过现场划线、手工割制的话，割制的圆孔精度就很差，边缘锯齿现象严重。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种圆孔手工割制方法，本发明能够在快捷开孔的同时保证圆孔的开孔精度和开孔边缘的平整度。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种圆孔手工割制方法，采用特制的圆孔割制装置，包括割具固定夹、连接臂、调距滑块及旋转固定脚，所述连接臂为长条形方钢，所述割具固定夹焊接固定于所述连接臂的一端，所述割具固定夹上设置有上下贯穿的割具安装孔，所述割具固定夹的侧壁设置有第一螺纹安装孔，所述第一螺纹安装孔与所述割具安装孔连通，所述调距滑块上贯穿设置有调距安装孔，所述调距滑块通过所述调距安装孔可滑动的安装于所述连接臂上，所述调距滑块的侧壁设置有第二螺纹安装孔，所述第二螺纹安装孔与所述调距安装孔连通，所述旋转固定脚的上端焊接固定于所述调距滑块的下端面，包括以下步骤：

步骤一、将割具固定在割具固定夹内，穿入适当的长度后，将螺钉穿入第一螺纹安装孔内，将割具与割具固定夹固定起来；

步骤二、调节调距滑块在连接臂上的位置，来调节割制圆半径的大小，当旋转固定脚与割具固定夹中割具头的距离等于所要割制圆的半径时，将螺钉穿入第二螺纹安装孔，将调距滑块与连接臂固定在一起；

步骤三、将旋转固定脚的锥脚端放置于所要开孔的圆心位置，以该点为固定点，匀速的旋转一周割具，圆孔即割出。

作为优选的技术方案，所述旋转固定脚为L形结构，包括纵向杆及横向杆，所述纵向杆位于所述横向杆的上端且连接所述横向杆的一端，所述横向杆的另一端向下延伸设置有锥脚，所述横向杆与所述连接臂平行，根据圆孔的大小，调节旋转固定脚L形结构的的内角朝向或背离割具固定夹所在的一侧。

作为优选的技术方案，所述割具固定夹为单边正切的圆柱形结构，所述割具固定夹的正切面与所述连接臂焊接。

作为优选的技术方案，所述调距滑块为正方体，所述调距安装孔的边长略大于所述连接臂的横截面边长。

作为优选的技术方案，所述割具固定夹、所述连接臂、所述调距滑块、所述旋转固定脚均采用Q235钢材料制作而成。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：