[发明专利]一种利用铸面捋推防变的铝合金浇注保压设备

说明书

本发明公开了一种利用铸面捋推防变的铝合金浇注保压设备，其结构包括安装底座、保压炉、调节轴、活动盖、捋推防糙装置、压力显示屏、空气压缩器。有益效果：本发明利用设有的边凿结构，在其与设备充压至保压时其内部压力呈的同步运动的作用，在弧形凸粒呈旋转捋动的配合下，有利于防止铸件外边出现不平整的凝固，导致有气泡或难以脱模现象，本发明利用设有的防颜变机构，对浇注液在到达顶面且做充压至保压作用时，其上部经由沉淀产生的油物做热气吹熔处理。以避免该油液形成聚集汇流作用，同时在流洗套的作用下对其做吸收处理，防止成型的铸件表面出现有色差现象。

技术领域

本发明涉及铝合金制造领域，更确切地说，是一种利用铸面捋推防变的铝合金浇注保压设备。

背景技术

随着我国工业水平的迅速发展，铝合金的应用则越来越广泛，同时对其的铸件的质量和性能要求也越来越高。在对铝合金做铸造时，其均采用低压铸造，可实现铸件的少余量、无余量加工。铸件精密化、薄壁化、轻量化和节能化，在利用低压铸造工艺时，当浇注液的高度确定后，其则在设备的作用下做充压保压处理，并当金属液面上压力升至凝固压力后，需待铸件做保压完全凝固的同时，因浇注液的特殊性质，其顶端面则会出现有异于其他面层的颜色，且表面以及内部的气孔在充压过程中消除的同时，因浇铸液的流动惯性，则会出现外围堆积较高的现象，出现有部分较小的凹型孔洞，而该金属浇注液其自身流动性在遇到气泡或孔洞时，其自愈合能力较差。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种利用铸面捋推防变的铝合金浇注保压设备，以解决现有技术的当浇注液的高度确定后，其则在设备的作用下做充压保压处理，并当金属液面上压力升至凝固压力后，需待铸件做保压完全凝固的同时，因浇注液的特殊性质，其顶端面则会出现有异于其他面层的颜色，且表面以及内部的气孔在充压过程中消除的同时，因浇铸液的流动惯性，则会出现外围堆积较高的现象，出现有部分较小的凹型孔洞，而该金属浇注液其自身流动性在遇到气泡或孔洞时，其自愈合能力较差的缺陷。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种利用铸面捋推防变的铝合金浇注保压设备，其结构包括安装底座、保压炉、调节轴、活动盖、捋推防糙装置、压力显示屏、空气压缩器，所述保压炉设于安装底座上表面并通过电焊相连接，所述调节轴设于保压炉前表面上部并通过电焊相连接，所述活动盖设于保压炉上表面并通过铰链相连接，所述捋推防糙装置设于保压炉内部且与活动盖通过扣合相连接，所述压力显示屏设于保压炉左侧表面，所述空气压缩器安装于保压炉右侧表面且与捋推防糙装置相连接，所述捋推防糙装置包括扣合板、边凿结构、防颜变机构、双吸环，所述边凿结构安装于扣合板下表面并通过电焊相连接，所述防颜变机构设于扣合板下表面中部并通过电焊相连接，所述双吸环安装于边凿结构与防颜变机构中间且与扣合板电焊相连接。

作为本发明进一步地方案，所述边凿结构包括旋转扣环、流通柱、滑槽、密封圈、顶板、限位弹簧杆、外置板，所述流通柱共设有八个且分别呈均匀等距状安装于旋转扣环下表面并通过电焊相连接，所述滑槽设有八个且分别设于流通柱内下部并为一体化结构，所述密封圈共设有八个且分别安装于流通柱内下部，所述限位弹簧杆上端伸入滑槽内部且与顶板通过电焊相连接，所述外置板设于限位弹簧杆下表面且暴露于空气中，所述外置板与限位弹簧杆通过电焊相连接，有利于防止铸件外边出现不平整的凝固，导致有气泡或难以脱模现象。

作为本发明进一步地方案，所述旋转扣环与空气压缩器相连接，所述旋转扣环内部呈空心结构并与流通柱贯穿相连接，有利于实现边凿结构随设备的保压运动。

作为本发明进一步地方案，所述外置板下表面设有若干个弧形凸粒，所述弧形凸粒其弧度角大于∠100°且小于等于∠160°，有利于实现对流向外边的铸液做压实的捋动处理，防止外边出现气泡。

作为本发明进一步地方案，所述防颜变机构包括气流柱、旋转盘、捋油板，所述旋转盘安装于气流柱下表面并通过电焊相连接，所述捋油板设于旋转盘下表面并通过电焊相连接，有利于实现对铸件上部沉淀产生的油液做活流处理。