[发明专利]适用于压铸机的废气净化处理系统

说明书

本发明涉及适用于压铸机的废气净化处理系统，其包括废气罩和静电烟气处理机，该废气罩包括罩本体和隔板，其中罩本体能够水平移动地设置在压铸机顶部的平台上，夹层与罩本体内部空腔连通；该静电烟气处理机包括机壳；自下而上依次设置的粗滤器、气液分离器、静电场、精滤器；以及负压风机和积液槽，其中机壳自粗滤器下方的空间并通过吸入通道分别与两侧的夹层相连通。本发明一方面由压铸机的上方没有任何管道，再通过可拆分罩本体，避免了吊装取出模具造成的碰撞事件发生；另一方面通过夹层所形成的负压腔，确保废气不会外泄的进入机壳内，并且在静电烟气处理机处理下，将压铸所产生的废气净化后，通过负压风机排出。

技术领域

本发明属于压铸机设备领域，具体涉及一种适用于压铸机的废气净化处理系统。

背景技术

在有色金属和黑色金属铸造生产铸件过程中，金属熔炼、铸造压射、润滑剂的喷涂、离型剂（脱模剂）的喷涂等，都会产生水雾、粉尘、油雾、离型剂雾、烟尘等有组织或无组织的有害废气，这些废气中含有各种金属氧化物和非金属氧化物，同时还可能含有有害物质，如不经过处理直接排放，会对环境产生污染和对人体健康产生影响。为了能够满足环保要求、达标排放、净化车间空气、改善车间环境、防范损害职工的职业健康和职业病的发生，必须要对压铸过程产生的废气进行有效的净化处理。

目前，国内大部分铸造厂家没有对车间所产生的类似有害烟气、烟雾、粉尘等有害气体进行有效处理和净化，一些厂家采取直接排放，完全不能达到环保要求和职业健康要求。有极少部分铸造厂家进行了净化处理，但是普遍采用的是车间通过管道连接各个设备进行集中处理，主要的原理是将车间的每台设备上做一个罩子，用管道将每台罩子进行连接汇入主管道，然后将主管道通入室外的除尘塔里去，一般主除尘塔都采用文丘里择旋流塔、喷淋塔、水膜塔、筛板塔、填料塔及旋流板塔等方式加上大型负压风机进行集中处理排放。

该种处理方式存在如下缺点：

1、车间必须布置很多的管道，用车间上空的行车（起重机）吊装模具时有发生和管道撞击的安全隐患；

2、污浊的废气经过很长的管道会在管道内部附着粘结产生油泥，时间长了无法对管道进行清理和出污垢油泥，越积越多会造成管道自然的安全风险；

3、耗水量大，由于污浊的空气会在塔里与水帘进行混合对水造成大量的二次污染还需要对污水进行处理；

4、塔内部的滤芯寿命短一般一年至少要彻底更换一次，使用维护耗材消耗成本高；

5、滤芯风阻大、管道长风的损耗也大，所以要求的风机的功率和风量要求大，运营能源成本高；

6.占地面积大，噪音高；

7.过滤效率低，处理效果不稳定（时间越长效果越差），寿命短，一般仅仅为3-5年左右。

总言之，现有的铸造车间的净化处理方式，较为粗放，稳定性差、运行成本高且安全系数低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的适用于压铸机的废气净化处理系统。

为解决以上技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种适用于压铸机的废气净化处理系统，其包括设置在压铸机上部的废气罩和静电烟气处理机，该废气罩包括自长度方向分拆对接的罩本体、位于罩本体相对两侧且与罩本体内侧壁形成夹层的隔板，其中罩本体能够水平移动地设置在压铸机顶部的平台上，夹层与罩本体内部空腔连通；

该静电烟气处理机包括竖直设置且内部形成空腔的机壳；自下而上依次设置在机壳内部的粗滤器、气液分离器、静电场、精滤器；以及分别设置在机壳顶部和底部的负压风机和积液槽，其中机壳自粗滤器下方的空间并通过吸入通道分别与两侧的夹层相连通。