[发明专利]一种冶炼烟气制酸设备及其烟气净化装置

说明书

本发明涉及一种冶炼烟气制酸设备及其烟气净化装置，其中，烟气净化装置包括壳体以及设于壳体内并依次与壳体的进气口连通的静电除尘区、吸附区和过滤区，壳体的底部设有灰斗；还包括喷射装置，用于向吸附区喷射活性炭；静电除尘区包括阳极板和阴极线，过滤区内设有滤袋，阳极板、阴极线和滤袋的材质均为耐高温合金。能够简化冶炼烟气制酸工艺、简化整体结构，减小占地面积，提高经济性。

技术领域

本发明涉及烟气制酸与烟气治理技术领域，具体涉及一种冶炼烟气制酸设备及其烟气净化装置。

背景技术

近年来，我国大气环境污染越来越严重，酸雨问题和重金属污染问题也越来越突出，已严重影响广大人民群众的生活质量，也对国民经济造成重大损失。污染源解析表明，由有色金属冶炼引起的我国大气污染物重要来源之一。因此，国家出台了多项改善大气环境质量的政策法规，并加严有色金属冶炼污染物包括烟尘、二氧化硫等的排放限值。

有色金属冶炼烟气中的二氧化硫和氧气是制酸过程的主要原料。然而，有色金属冶炼烟气中还含有大量的粉尘和一些其他的杂质，对制酸过程是有害的。必须通过净化工序将这些杂质清除到规定指标。

现有技术中，对于冶炼烟气的净化工艺为湿法净化工艺，将烟气通过换热装置降温后，依次经过电除尘器、一级洗涤装置、填料塔、二级洗涤装置、一级电除雾装置、二级电除雾装置后，再通入干燥装置干燥后进行后续的催化转化装置和吸收装置。并且在催化转化之前还需要通过换热装置将其温度升至催化剂的活性温度，工艺复杂、设备多且占地面积大、成本较高。

因此，如何简化冶炼烟气制酸工艺、简化整体结构，减小占地面积，提高经济性，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种冶炼烟气制酸设备及其烟气净化装置，能够简化冶炼烟气制酸工艺、简化整体结构，减小占地面积，提高经济性。

为解决上述技术问题，本发明提供一种烟气净化装置，其包括壳体以及设于所述壳体内并依次与所述壳体的进气口连通的静电除尘区、吸附区和过滤区，所述壳体的底部设有灰斗；还包括喷射装置，用于向所述吸附区喷射活性炭；所述静电除尘区包括阳极板和阴极线，所述过滤区内设有滤袋，所述阳极板、所述阴极线和所述滤袋的材质均为耐高温合金。

烟气在经过该静电除尘区时，能够脱除其内部混有的具有静电载荷且颗粒较大的粉尘，当烟气在经过吸附区时，喷射装置所喷射的活性炭能够吸附烟气中的三氧化二砷等杂质，提高后期制酸的纯度，而对于颗粒较细的粉尘，在经过过滤区内经过滤袋过滤后可被脱除，最终经过上述三个除尘区除尘后的烟气能够沿滤袋的出去口排出。

其中，阳极板、阴极线和滤袋的材质均为耐高温合金，能够承受较高温度，如此设置，可使得该烟气净化装置能够在高温(如400℃以上)工况下高效、可靠地运行，进而使其可以直接对高温烟气进行除尘，并且经过三个除尘区分别对于烟气中的不同杂质、不同粒径的颗粒等进行彻底去除，除尘效率可达到99％以上。

具体的，冶炼炉排出的烟气温度在800℃左右，此烟气在经过一级换热装置降温后通入烟气净化装置内除尘，由于烟气净化装置能够在高温工况下运行，因此，一级换热装置出口烟气的温度可直接控制在400℃以上，从而使得该一级换热装置的进出口烟气温差较小。由于烟气粉尘浓度较大，对换热管冲刷磨损较为严重，因此，降低一级换热装置的进出口温差可减少在高粉尘浓度下布置的换热管数量，降低换热管磨损与爆裂的隐患，还可以大大减少系统的阻力。