[发明专利]一种用于锂离子动力电池的平面加热膜及锂电子动力电池

说明书

一种用于锂离子动力电池的平面加热膜及锂电子动力电池，包括绝缘隔离膜，绝缘隔离膜内设有放置空间；发热体，发热体包括发热本体和一对加热极耳，发热本体设于放置空间内，一对加热极耳伸出至放置空间外部，发热本体的内部具有间隙；绝缘填充层，绝缘填充层设于发热本体的间隙中。本发明涉及的一种用于锂离子动力电池的平面加热膜，通过绝缘填充层填充发热本体的间隙，使得加热膜各处厚度一致平整，并实现与第一层绝缘隔离膜、第二层绝缘隔离膜整体复合，能够消除因加热片凹凸引发电芯安全问题的风险，增加绝缘膜的贴合强度，提高加热片的机械强度。

技术领域

本发明属于用于锂离子动力电池技术领域，更具体地，涉及一种用于锂离子动力电池的平面加热膜及锂电子动力电池。

背景技术

目前锂离子电池使用的加热膜，其结构为发热主体外部包覆绝缘隔离层，由于发热主体具备一定厚度，包覆绝缘隔离层的加热体会在其间隙区域产生出凹陷，从而导致加热片表面不平整。由于加热片需要在一定压力下与电芯紧密贴合，加热片本身的凹凸会使电芯内部极片发生变形，该变形一方面导致正负极片间区域的锂离子还原电压发生差异，部分区域负极表面产生析锂，产生锂枝晶，锂枝晶堆积刺破隔膜造成内部短路；另一方面，变形的可能破坏极片结构，造成活性物质的脱落，引发电芯失效。

目前所用的加热片，如CN201520824102，一种聚酰亚胺膜蚀刻芯片电池加热片，包括加热膜主体，所述加热膜主体包括两层聚酰亚胺，发热主体嵌于两层聚酰亚胺之间，其发热主体厚度为0.06-0.08mm，聚酰亚胺膜厚度为0.08-0.12mm，发热主体厚度与膜厚度相当，经热压后，主体间隙区会出现非常明显的凹陷；又如专利CN201720022073中所提出的结构，即一种聚酰亚胺膜硅胶蚀刻芯片电池加热膜,其膜片主体由硅胶玻纤夕胶布、发热主体、聚酰亚胺膜、双面胶组成，其所用的硅胶玻纤夕胶布厚度为0.5-1.0mm，双面胶厚度为0.10-0.15mm。由于较厚的硅胶玻纤夕胶布以及双面胶的加入，该结构能够缓解加热膜片的的凹凸，但不能根本解决问题，并且会增加加热膜片的占用电池模组的体积，降低电池模组的能量密度。由于加热膜片中发热主体中间隙较窄，深度较浅，一般填充方法很难保证优质且高效的填充。

因此，期待一种带有内部填充的平面加热膜，使得加热膜各处厚度一致平整。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于锂离子动力电池的平面加热膜及锂电子动力电池，具有内部填充，使得加热膜各处厚度一致平整。

为了实现上述目的，本发明提供一种用于锂离子动力电池的平面加热膜，包括：

绝缘隔离膜，所述绝缘隔离膜内设有放置空间；

发热体，所述发热体包括发热本体和一对加热极耳，所述发热本体设于所述放置空间内，所述一对加热极耳伸出至所述放置空间外部，所述发热本体的内部具有间隙；

绝缘填充层，所述绝缘填充层设于所述发热本体的间隙中。

优选地，所述绝缘隔离膜包括第一绝缘隔离膜和第二绝缘隔离膜，所述第一绝缘隔离膜和所述第二绝缘隔离膜的边缘通过封装密封连接，中部形成所述放置空间，所述发热本体位于所述第一绝缘隔离膜和所述第二绝缘隔离膜所形成的所述放置空间内，所述一对加热极耳由所述第一绝缘隔离膜和所述第二绝缘隔离膜的一端伸出。

优选地，所述第一绝缘隔离膜和所述第二绝缘隔离膜均由聚丙烯薄膜、改性聚丙烯薄膜或聚酰亚胺膜材制成。

优选地，所述第一绝缘隔离膜和所述第二绝缘隔离膜均由至少一层膜材制成。

优选地，所述第一绝缘隔离膜和/或所述第二绝缘隔离膜由多层膜材制成，且所述第一绝缘隔离膜和/或所述第二绝缘隔离膜的靠近所述发热本体一侧的膜材的熔点高于远离所述发热本体一侧的膜材的熔点。

优选地，所述第一绝缘隔离膜和所述第二绝缘隔离膜的厚度为0.05-0.1mm。