[发明专利]一种仪器壳体注塑模具及其注塑工艺

说明书

本发明公开了一种仪器壳体注塑模具及其注塑工艺，属于塑胶注塑模具的技术领域，其包括动模和定模，定模开设有两个凹模槽，动模固设有两个凸模块，定模两侧均连接有第一气缸的缸体，第一气缸的活塞杆均固定连接有第二气缸的缸体，第二气缸的活塞杆均固定连接有爪臂基板，每个爪臂基板均连接有四个线性马达，每个线性马达的输出轴均固定连接有插接柱，插接柱的直径小于插接槽的直径，插接柱能够伸入插接槽内；第一气缸、第二气缸和线性马达共同连接有控制系统，控制系统包括启动模块、横向控制模块、纵向控制模块和机械手控制模块，本发明具有能够通过控制系统自动完成仪器壳体的下料工作，不需要人员靠近，安全性高，有效提高生产效率的效果。

技术领域

本发明涉及塑胶注塑模具的技术领域，尤其是涉及一种仪器壳体注塑模具及其注塑工艺。

背景技术

目前注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有技术可参考授权公告号为CN204431665U的中国实用新型专利，其公开了一种注塑模具的斜顶抽芯装置，包括A斜顶块(1)、B斜顶块(2)。本实用新型采用由上述构件构成的装置，A斜顶块设有与制品的倒扣面对应的型面称为倒扣型面；B斜顶块设有与制品的干涉面对应的型面称为干涉型面，A斜顶块与B斜顶块拼合滑动位于型芯中；A斜顶块的斜顶角度称为α角，B斜顶块的斜顶角度称为β角，β角α角；工作时，顶板推动A斜顶块和B斜顶块同步斜顶脱模，由于β角α角，B斜顶块从制品的干涉面斜抽出来的同时，为A斜顶块从制品的所述倒扣面的抽出腾出间隙，使A斜顶块避开干涉面得以从倒扣面中顺利抽出的联合斜顶抽芯技术方案，使注塑模具制品狭窄位置倒扣结构的抽芯避免了干涉，达到了易于通过斜顶抽芯进行脱模的目的。

如图1所示，现有一仪器壳体，包括呈长方形设置的表壳1，在表壳1四周固设有包围表壳1设置的围边11，围边11垂直于表壳1表面设置，表壳1靠近围边11一面的四个角上均固定连接有连接柱12，连接柱12垂直于表壳1表面，连接柱12内开设有沿连接柱12长度方向设置的插接槽13，表壳1上开设有多个用于露出旋钮、接口等零件的露出槽14。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于该仪器壳体整体形状比较简单、规律，不需要复杂的顶出机构，所以一般在下料时都是用人工直接拨料将成型的仪器壳体从定模上剥离，但是人工拨料具有一定的危险性，同时效率也比较低，需要工作人员一直呆在注塑机旁，对劳动力的利用率比较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种仪器壳体注塑模具，能够通过控制系统自动完成仪器壳体的下料工作，不需要人员靠近，安全性高，有效提高生产效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种仪器壳体注塑模具，包括动模和定模，定模开设有两个凹模槽，动模固设有两个凸模块，当定模与动模相互抵接时，相邻的凹模槽与凸模块形成有型腔，定模两侧均连接有第一气缸的缸体，两个第一气缸的活塞杆分别与两个凹模槽位于同一平面上，第一气缸的活塞杆均沿插接槽的长度方向设置，第一气缸的活塞杆均固定连接有第二气缸的缸体，第二气缸的活塞杆垂直于第一气缸的活塞杆，第二气缸的活塞杆均固定连接有爪臂基板，每个爪臂基板均连接有四个线性马达，每个线性马达的输出轴均固定连接有插接柱，插接柱的直径小于插接槽的直径，插接柱能够伸入插接槽内；

第一气缸、第二气缸和线性马达共同连接有控制系统，控制系统包括启动模块、横向控制模块、纵向控制模块和机械手控制模块；

所述启动模块接收外界输入的启动指令后向横向控制模块发送启动信号；

所述横向控制模块接收到启动信号后控制两个第二气缸的活塞杆伸出，直至两个爪臂基板均伸到与凹模槽正对的位置，并向纵向控制模块发送到位信号，横向控制模块在接收到复位信号后控制两个第二气缸的活塞杆收回；