[发明专利]一种漆包线缆的自动上漆方法

说明书

本发明公开了一种漆包线缆的自动上漆方法，涉及漆包线缆加工相关技术领域，包括六个步骤。本发明还公开了一种漆包线缆的上漆装置，包括基座和左端框，以及固定安装在基座顶侧右端的壳体，所述左端框的内部转动安装有对称布置的转轴，所述转轴上固定连接有均匀布置的清洁布条，所述左端框的底端固定连接有活动块，所述壳体的内部安装有锥形套。本发明通过在漆盒内设置过滤网罩，能够对漆中的杂质进行过滤，避免后期漆中杂质堵塞喷漆头，其中盖板和漆盒之间采用可拆卸连接，方便后期拆掉盖板，取出过滤网罩进行清理，通过第二电机驱动搅拌轴转动，从而对漆盒中的漆进行搅拌，从而使得漆盒中的漆保持流动性。

技术领域

本发明涉及漆包线缆加工相关技术领域，特别涉及一种漆包线缆的自动上漆方法。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。

现有的漆包线上漆装置在喷漆的作业中，由于漆中含有杂质容易造成喷头堵塞，增大了故障率和维护成本，且上漆滴落的漆通常被浪费掉，增大了上漆成本，且现有的上漆装置不方便维护。

因此，提出一种漆包线缆的自动上漆方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种漆包线缆的自动上漆方法，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种漆包线缆的自动上漆方法，包括以下步骤：

A：对质检合格的漆包线缆收卷成辊并安装到放线架上，并准备收线架、风干设备和上漆装置；

B：将上漆装置置于放线架和收线架之间，且上漆装置和收线架之间放置有风干设备，并将放线架上的漆包线缆依次穿过上漆装置两侧的穿线孔，再将漆包线缆穿过风干设备与收线架连接；

C：启动上漆装置上的第一电机，两个转轴转动并带动其上的清洁布条对漆包线缆进行表面清洁；

D：接着上漆装置上的锥形套内的喷漆头对漆包线缆进行喷漆处理，同时滴落的漆沿着锥形套流出并进入到收集斗中，经泵体，将收集斗中漆通过传输管重新注入到漆盒内供使用；

E：当喷漆之后的漆包线缆经过风干设备时，由风干设备对其进行干燥处理；

F：最后由收线架将干燥处理之后的漆包线缆进行收卷成辊即可。

一种漆包线缆的上漆装置，包括基座和左端框，以及固定安装在基座顶侧右端的壳体，所述左端框的内部转动安装有对称布置的转轴，所述转轴上固定连接有均匀布置的清洁布条，所述左端框的底端固定连接有活动块，所述壳体的内部安装有锥形套，所述锥形套的内侧壁固定连接有两圈呈圆周阵列布置的喷漆头，所述锥形套的壁内开设有环形槽腔，所述锥形套的顶侧固定连接有与环形槽腔连通的进漆管，所述壳体的外部顶侧固定安装有漆盒，所述漆盒的左侧底端固定连接有贯穿壳体顶壁的软管，所述壳体的外部底侧右端固定安装有收集斗，所述基座的顶侧开设有导槽，所述导槽与活动块相适配，所述导槽内转动安装有丝杆。

可选的，所述左端框和壳体的结合处设置有橡胶垫，且橡胶垫和左端框固定连接。

可选的，所述壳体的内部右侧固定安装有右端板，所述右端板和橡胶垫的中部均开设有穿线孔。

可选的，所述活动块的内部顶侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过齿轮传动和转轴的底端连接。