[发明专利]一种漆包线缆的烘干工艺

说明书

本发明公开了一种漆包线缆的烘干工艺，涉及漆包线生产技术领域，包括以下步骤：A：涂漆、B：安装：将线体穿过烘干机构，使线体与烘干机构平行、C：烘干：启动烘干机构，烘干机构利用热气流对线体表面漆液进行烘干处理、D：催化：线体表面漆液产生的溶剂蒸汽首先进入溶剂蒸汽通道，然后进入一级催化室、E：调温：对制热装置进行一次调温，然后持续加热、E：冷却：将烘干处理后的线材进行冷却处理、F：润滑收线。本发明利用环形的烘干室，不仅便于气流的流动循环，而且方便溶剂蒸汽的循环，能够有效控制回流气流的整体温度，提高了烘干质量，提高漆包线的表面质量及其电学性能。

技术领域

本发明涉及漆包线生产相关技术领域，特别涉及一种漆包线缆的烘干工艺。

背景技术

漆包线是电子线材中最具代表性的产品，漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆、烘焙而成。漆包线烘炉用于在生产过程中为漆包线外层的涂漆加热固化成漆膜，其原理是涂漆后的漆包线经过炉膛烘焙，形成绝缘漆包线，漆包线的绝缘性对于其使用安全至关重要。

在漆包线的烘干过程中，绝缘油漆的缩聚固化和绝缘漆溶剂的蒸发同时进行，绝缘漆溶剂的催化与蒸发情况对于漆包线的性能质量影响重大，不仅影响漆膜的光洁度和亮度，还影响着漆膜的固化效果、漆膜的附着性，最终影响漆包线的绝缘性能和表面质量。

目前，现有的漆包线烘干工艺不仅难以控制回流气流的整体温度，而且热气流难以进行循环，烘干质量差，漆包线的表面质量及其电学性能差。

因此，提出一种漆包线缆的烘干工艺来解决上述问题很有必要。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种漆包线缆的烘干工艺，解决了现有的漆包线烘干工艺难以控制回流气流的整体温度，烘干质量差，漆包线的表面质量及其电学性能差的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种漆包线缆的烘干工艺，包括以下步骤：

A：涂漆：对线体进行表面涂漆处理；

B：安装：将线体穿过烘干机构，使线体与烘干机构平行；

C：烘干：启动烘干机构，烘干机构利用热气流对线体表面漆液进行烘干处理；

D：催化：线体表面漆液产生的溶剂蒸汽首先进入溶剂蒸汽通道，然后进入一级催化室；

E：调温：对制热装置进行一次调温，然后持续加热；

E：冷却：将烘干处理后的线材进行冷却处理；

F：润滑收线：对冷却后的线材表面涂润滑剂，并进行卷收处理。

可选的，所述烘干机构包括烘干室，所述烘干室的顶部一端固定连接有烘干管，所述烘干室的顶部另一端固定连接有溶剂蒸汽通道，所述溶剂蒸汽通道远离烘干室的一端固定连接有催化室，所述烘干管的顶端固定连接有气泵，所述气泵的顶端连通有制热装置，所述制热装置的顶端连通有进气管，所述烘干室的两侧中部均开设有导线孔。

可选的，所述步骤D中一级催化室催化燃烧后的高温气流一部分通过循环通道回流至烘干机构内对线体进行循环烘烤，另一部分进入二级催化室进行二次催化燃烧。

可选的，所述步骤E中升温至130℃，升温速率3～8℃/min。

可选的，所述烘干室内设有温度传感器，所述温度传感器与制热装置电连接。

可选的，所述烘干室为圆形。

可选的，所述烘干室的底端中部固定连接有导污管，所述导污管的底端固定连接有收集箱。