[发明专利]一种柔暖亲肤型功能混纺纱线

说明书

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种柔暖亲肤型功能混纺纱线。本发明的柔暖亲肤型功能混纺纱线的纺纱方式为赛络纺或环锭纺，纱支为32‑60S，按质量分数计，包括50%~75%的再生纤维素纤维和25%~50%的混纺纤维。本发明通过对纱线原料优选和纺纱工艺的优化，制成的纱线具有亲肤柔软、吸湿发热、蓄热保暖、抗静电等特点，适合用于秋冬季贴身穿着类服装面料的生产，尤其是抓绒内衣等保暖类产品。本发明的功能混纺纱线的主要突出特性在于柔和暖，本发明选用超细纤维来实现纱线“柔”的性能，纤维的细度是影响纱线及后续面料柔软细腻度的主要因素，对面料绒毛细腻度更是至关重要；另外通过对纤维原料、成分配比进行工艺计算来实现纱线“暖”的功能。

技术领域

本发明涉及一种纱线的制备方法，尤其是一种柔暖亲肤型功能混纺纱线，属于纺织技术领域。

背景技术

随着物质生活水平的提高，90后群体逐渐成为消费主体，消费理念逐渐发生改变，相对应的，消费市场对于内衣产品的需求也在发生变化，从过去注重产品的使用性能逐渐转变为注重舒适功能性，内衣产品主要消费季节在秋冬季，尤其注重其柔暖功能，如何实现更柔更暖的性能是秋冬季产品研发的主要趋向。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供了一种柔暖亲肤型功能混纺纱线。本发明的柔暖亲肤型功能混纺纱线，通过对纱线原料的优选和纺纱工艺的优化，制成的纱线具有亲肤柔软、吸湿发热、蓄热保暖、抗静电等特点，适合用于秋冬季贴身穿着类服装面料的生产，尤其是抓绒内衣等保暖类产品。本发明的功能混纺纱线的主要突出特性在于柔和暖，本发明选用超细纤维来实现纱线“柔”的性能，纤维的细度是影响纱线及后续面料柔软细腻度的主要因素，对面料绒毛细腻度更是至关重要；另外通过对纤维原料、成分配比进行工艺计算来实现纱线“暖”的功能。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种柔暖亲肤型功能混纺纱线，其特征在于，该柔暖亲肤型功能混纺纱线具有以下特征：

一种柔暖亲肤型功能混纺纱线，所述混纺纱线的纺纱方式为赛络纺或环锭纺，纱支为32S-60S，按质量分数计，包括50%~75%的再生纤维素纤维和25%~50%的混纺纤维。

所述再生纤维素纤维为粘胶纤维或/和莫代尔纤维，所述混纺纤维为色纺棉纤维或/和腈纶纤维。

所述再生纤维素纤维和混纺纤维的纤维细度均为0.9-1.2D。

所述莫代尔纤维的纤维细度为0.9-1.0D，初始模量为180-250cN/tex，动摩擦系数0.18-0.21。

所述腈纶纤维为0.9D细旦膨体腈纶，其受热收缩率为17%-20%。

所述色纺棉纤维为新疆长绒棉纤维，纤维长度为33-64mm，细度为0.12tex-0.14tex。

所述柔暖亲肤型功能混纺纱线的制备方法，包括以下工序：开清棉、梳棉、精梳准备、精梳、并条、粗纱和细纱，所述开清棉工序包含抓棉、混棉和清棉，混棉是将质量分数为50%~75%的再生纤维素纤维和质量分数为25%-50%的混纺纤维在混棉机中混合，开清棉工序中输棉风机转速为1700-1800r/min，清棉机第一打手速度为800-850r/min，第二打手速度为1300-1440r/min，第三打手速度为2200-2310r/min，棉卷定量为450g-500g；

所述细纱工序是在细纱机上对粗纱进行加捻牵伸，其纺纱形式为环锭纺或赛络纺，细纱品质要求捻系数为330-370，粗纱条牵伸为细纱，机械总牵伸倍数55-58倍，后区牵伸倍数控制在1.2-1.4倍，前罗拉中心距控制在44-46mm，后罗拉中心距控制在52-54mm，锭速控制在5800-6000r/min。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：