[发明专利]一种新型的铸件研磨清理方法

权利要求书

1.一种新型的铸件研磨清理方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、分离：挑选出有明显缺陷的铸件，送入同材质的回炉料池内，合格的铸件转入下道工序；

S2、去除浇冒口：使用铁锤敲打浇冒系统将铸件表面的型砂进行清理，使用切割机将浇冒口切割出缺口，再用铁锤将浇冒口打掉；

S3、一次抛丸清理：使用吊钩式抛丸机对铸件表面进行抛丸打磨，铸件重量超过500公斤的在Q378型抛丸清理室进行抛丸，一次抛丸重量不得超过900公斤，铸件在500公斤以下、10公斤以上的在Q376抛丸清理室抛丸，一次抛丸重量不得超过500公斤，小件产品在Q3110B清理滚筒中抛丸，经抛丸处理完毕的铸件产品通过传送带运送到下一工序；

S4、；粗磨：经一次抛丸后的铸件产品重量大于30公斤，用手握式砂轮机去除浇冒口、飞边毛刺、冷铁痕迹和出气孔残余，铸件产品重量在2-30公斤范围内，用直径为600mm砂轮机去除浇冒口、飞边毛刺、冷铁痕迹和出气孔残余，铸件产品小于2公斤铸件产品，用直径250砂轮机去除浇冒口、飞边毛刺、冷铁痕迹和出气孔残余；

S5、细磨：经粗打磨后的铸件，使用角磨机或细砂轮对浇冒口、飞边毛刺、冷铁痕迹、出气口残余和多肉再进行打磨，打磨后的铸件产品平整光滑；

S6、二次抛丸清理：经细打磨后的铸件产品进行二次抛丸处理，二次抛丸处理与一次抛丸处理过程相同，二次抛丸后经检验确认合格后送到指定点，待涂刷防锈剂。

2.根据权利要求1所述的一种新型的铸件研磨清理方法，其特征在于：所述步骤S1中钢丸的铸造方法为：

a、采用电弧炉进行炼钢，在1750-1800摄氏度出铁水，利用电弧炉可调节成分的特性，通过脱碳、脱硫、脱磷，使得铁水中含碳量在0.6％-1.2％内，含硫量和含磷量均小于0.02％，然后向铁水中加入0.001％-0.01％的磞；

b、出钢前箱炉内加入1％的铝块，喷射时在钢丸表面形成氧化铝薄膜；

c、热处理采用淬火和回火工艺，淬火的温度为800-820摄氏度，回火的温度为280-300摄氏度，处理后的钢丸组织为贝氏体、马氏体和粒状碳化物。

3.根据权利要求1所述的一种新型的铸件研磨清理方法，其特征在于：所述S2步骤中敲击时注意敲击方向，避免铸件带肉、碰伤或出现裂纹。

4.根据权利要求1所述的一种新型的铸件研磨清理方法，其特征在于：所述S2步骤中铸件产品震掉下的废砂，用磁选的方法，筛选出里面的碎铁。

5.根据权利要求1所述的一种新型的铸件研磨清理方法，其特征在于：所述S4步骤中发现有铸造缺陷的产品，经检查后确认可修、焊补的铸造产品进行修补，不能修、焊补的铸件产品送到废品区，经修、焊补后的焊疤需要再次进行打磨。