[发明专利]一种环保地砖结构及其制备成型方法

权利要求书

1.一种环保地砖结构，包括主体(1)、横向加强筋(2)与竖向加强筋(3)，其特征在于：所述主体(1)背面从左往右均匀设置有竖向加强筋(3)，竖向加强筋(3)之间连接有横向加强筋(2)，且主体(1)前后左右四端面均开设有对接槽，且主体(1)前后两端面开设的对接槽交错布置，主体(1)左右两端面开设的对接槽交错布置；其中：

上述环保地砖结构在生产制造中涉及专用的成型机械，所述的成型机械包括工作台(4)、安装架(5)、成型机构(6)与压紧机构(7)，工作台(4)后端安装有安装架(5)，工作台(4)上端安装有成型机构(6)，成型机构(6)上端与安装架(5)顶端之间安装有压紧机构(7)，且工作台(4)中部开设有方口；其中：

所述成型机构(6)包括下模具(61)、一号卡板(62)、二号卡板(63)、一号连接板(64)、二号连接板(65)与驱动支链(66)，下模具(61)安装在工作台(4)上端，下模具(61)左右两侧对称安装有一号卡板(62)，下模具(61)前后两侧对称安装有二号卡板(63)，一号卡板(62)外壁与一号连接板(64)相连接，二号卡板(63)外壁与二号连接板(65)相连接，且一号连接板(64)与二号连接板(65)均与驱动支链(66)相连接；

所述压紧机构(7)包括压紧气缸(71)、上模具(72)与导向杆(73)，压紧气缸(71)一端安装在安装架(5)下端，压紧气缸(71)另一端与上模具(72)上端相连接，上模具(72)下端前后左右四个顶点处均安装有导向杆(73)，且上模具(72)为U字型结构。

2.根据权利要求1所述的一种环保地砖结构，其特征在于：所述下模具(61)包括承托槽(611)、导向筒(612)、底板(613)、升降气缸(614)与固定架(615)，承托槽(611)安装在工作台(4)中部开设的方口上端，承托槽(611)为上下开口的空心壳体结构，承托槽(611)前后左右侧壁上均开设有卡槽，承托槽(611)前后左右四个顶点处均开设有导向孔，导向孔位置与导向杆(73)位置一一对应，导向孔上端均安装有导向筒(612)，导向筒(612)内壁与导向杆(73)内壁通过滑动配合方式相连接，承托槽(611)下端通过滑动配合方式安装有底板(613)，底板(613)下端与升降气缸(614)顶端相连接，升降气缸(614)底端安装在固定架(615)上，固定架(615)安装在工作台(4)下端。

3.根据权利要求1所述的一种环保地砖结构，其特征在于：所述驱动支链(66)包括转动齿轮(661)、一号齿条(662)与二号齿条(663)，一号卡板(62)下端安装有一号齿条(662)，二号卡板(63)下端安装有二号齿条(663)，两个一号齿条(662)交错布置在转动齿轮(661)左右两侧，两个二号齿条(663)交错布置在转动齿轮(661)前后两侧，且一号齿条(662)与转动齿轮(661)、二号齿条(663)与转动齿轮(661)相互啮合，转动齿轮(661)通过轴承安装在固定架(615)下端。

4.根据权利要求1所述的一种环保地砖结构，其特征在于：所述导向杆(73)为空心结构，导向杆(73)左右侧壁上对称开设有安装孔，同侧的安装孔从上往下均匀布置，且安装孔内通过滑动配合方式安装有缓冲球(73a)，缓冲球(73a)与导向杆(73)内壁之间通过弹簧(73b)相连接，且缓冲球(73a)直径从下往上逐渐减小。

5.根据权利要求2所述的一种环保地砖结构，其特征在于：所述承托槽(611)前后左右内侧壁下端均设置有挡块(611a)，挡块(611a)位置与对接槽位置一一对应，且挡块(611a)形状与对接槽形状相吻合。

6.根据权利要求1所述的一种环保地砖结构，其特征在于：所述竖向加强筋(3)断面与横向加强筋(2)断面均为等腰梯形结构。

7.根据权利要求1所述的一种环保地砖结构，其特征在于：所述环保地砖结构的制备成型方法包括以下步骤：

S1.球磨：通过球磨机对砂、泥、石粉与釉料进行细化，得到浆料，研磨细度应达到250目筛；

S2.除铁过筛：使用震动筛将球磨后的浆料内的铁杂质及粗颗粒去除；

S3.浆池沉腐：将经过S2的浆料在除腐池内达到混合及均化，以保证从不同球磨机中放出的浆料混合后配比达到一致；

S4.喷雾干燥：将经过S3的浆料在喷雾干燥塔内与高温烟气进行热交换、蒸发水份，使其变成含水率在5-6%的颗粒状粉料；

S5.成型：使用成型机械将粉料压制成坯体；

S6.干燥：将经S5制得的坯体干燥制得含水率在1%以下的干燥坯，以提高坯体强度；

S7.施釉：在干燥坯体的表面淋上一层薄釉，以起到装饰与保护作用，待釉面干燥后即制得成品。