[发明专利]简易式吐丝管弯管机及生产工艺

说明书

本发明公开了一种简易式吐丝管弯管机及生产工艺，所述简易式吐丝管弯管机，包括机架，所述机架上固定设置有横向支撑管以及一体成型固定设置在横向支撑管上的弯曲支架，弯曲支架的顶端面上开设有定位通道，弯曲支架的上方设置有定位装置；所述横向支撑管与弯曲支架之间设置有限位结构，位于限位结构附近的横向支撑管外壁上设置有撬动杆。本发明将弯曲支架一体成型设置在横向支撑管上，保证了吐丝管生产的连续性，在弯曲支架的顶端面上开设的定位通道与定位装置相配合来实现地吐丝管的定位，限位结构能够对吐丝管的左右位置进行限制，以便于吐丝管更好地进行冷却成型。由于本发明结构简单，研发成本很低，大大地降低了更换的成本。

技术领域

本发明涉及吐丝管生产技术领域，特别是一种简易式吐丝管弯管机及生产工艺。

背景技术

吐丝机是高速线材生产线的关键设备之一。其作用是：高速轧制后的线材经吐丝机形成1040到1100mm直径的线圈。吐丝管装配在吐丝机上是线材成圈的核心部件，也是吐丝机中按吨位经常更换的磨损部件。

吐丝管是控制线材由直线向盘条转变的关键，现场高速线材的生产速度在140m/s以上，线材温度范围在700～950℃之间，线材在吐丝管内产生高速相对运动，并发生变形，管壁与线材在高速、高温的条件下不断的进行剧烈摩擦，从而造成管壁表面过早损坏。而吐丝管得磨损，不仅会影响吐丝机整体动平衡，加剧振动，还会造成吐丝管向输送机输出稳定的环型的能力不断劣化。所以吐丝管生产质量的好坏直接影响吐丝管的使用寿命，吐丝管的生产需要应用到弯管机。

传统的弯管机由主轴、分段式托架和驱动系统组成。各分段式托架上设置有固定卡紧装置。但是由于采用分段式托架，对吐丝管实际曲线的控制不连续。各分段式托架上并未设置用于定位吐丝管的通道，而是通过固定卡紧装置直接卡持到分段式托架侧壁或顶部，导致吐丝管的定位会十分麻烦，且吐丝管定位后易发生变形。且传统的弯管机结构复杂、价格昂贵，使用一段时间后弯管机因发生磨损而需要进行更换，从而加大更换成本，大大地增大了吐丝管生产成本。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供了一种简易式吐丝管弯管机及生产工艺，以解决传统的弯管机对吐丝管实际曲线的控制不连续，吐丝管的定位十分麻烦，吐丝管定位后易发生变形，价格昂贵、更换成本大的问题，以保证吐丝管的生产能够连续化，减小吐丝管的变形，降低吐丝管的生产成本。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

简易式吐丝管弯管机，包括机架，所述机架上固定设置有横向支撑管以及一体成型固定设置在横向支撑管上且具有一定弯曲度的弯曲支架，弯曲支架的顶端面上开设有用于定位吐丝管底部的定位通道，弯曲支架的上方设置有用于将吐丝管定位到定位通道内以实现卡紧目的的定位装置；所述横向支撑管与弯曲支架之间设置有用于对吐丝管的左右位置进行限制以便于吐丝管更好地进行冷却成型的限位结构，位于限位结构附近的横向支撑管外壁上设置有用于在吐丝管装入弯曲支架时进行撬动以便于吐丝管更好装入的撬动杆。

进一步优化技术方案，所述定位装置包括从首至尾分别通过定位销a依次间隔定位到弯曲支架上并与定位通道扣合成封闭圆面的多个U型卡子，弯曲支架的中部还设置有用于在人手扳动情况下实现对吐丝管中部进行卡持的手动卡子。

进一步优化技术方案，所述手动卡子包括与弯曲支架内侧壁相固定的固定轴、通过连接块与固定轴转动连接的U型部以及设置在U型部顶端便于人手扳动的手柄，U型部与定位通道扣合成封闭圆面，U型部的活动端通过定位销b定位到弯曲支架上。

进一步优化技术方案，所述限位结构包括固定设置在横向支撑管上的限位柱，限位柱的顶端设置有用于穿设工具对限位柱进行扳动以便于吐丝管更好装入到弯曲支架上的穿设孔。

进一步优化技术方案，所述弯曲支架的内侧壁底端与横向支撑管之间固定设置有用于盛放工具的储物底板。