[发明专利]一种1100MPa级热轧高强钢板及其制造方法

说明书

本发明公布了一种1100MPa级热轧高强钢板，其特征在于，所述热轧高强钢板的化学成分重量百分比含量为：C：0.10～0.20％；Si：0.80～1.50％；Mn：1.20～2.0％；P：≤0.015％；S：≤0.008％；Cr：0.20～0.60％；Nb：0.010～0.040％，Ti：0.010～0.040％；Als：0.020～0.060％；其余为Fe及不可避免的夹杂；所述的1100MPa级热轧高强钢板的显微组织为铁素体+马氏体，其中铁素体的体积分数为25～35％，马氏体体积分数为65～75％，产品的屈服强度≥650MPa，抗拉强度≥1100MPa，屈强比≤0.65，延伸率A50≥16％，冷弯性能180°，D＝4a合格，具有较高的强度、较低的屈强比和良好的成形性能。

技术领域

本发明涉及高强钢生产工艺技术领域，特别涉及到一种1100MPa级热轧高强钢板及其制造方法。

背景技术

高强钢作为轻量化最直接、最有效的手段之一，一直被广泛应用于工程机械、汽车等领域。随着工程机械大型化、高效化以及汽车轻量化的迅速发展，高强钢需求量日趋增加同时，对高强钢的综合性能要求越来越高，不仅要求其具有较高的强度，抗拉强度需不低于1100MPa；而且要求具有良好成形性能，180°折弯不开裂。

按照产品交货状态，高强钢可分为热轧高强钢和冷轧高强钢，其中，热轧高强钢主要用于工程机械、商用车等领域，目前热轧高强钢的抗拉强度主要集中在700～1100MPa。关于1100MPa级热轧高强钢申报的专利，如专利CN 104532157 A公开的“一种屈服强度900～1000MPa级调质高强钢及其生产方法”、专利CN 106498296 A公开的“一种屈服强度1100MPa级高强钢的制造方法”、CN 108315671 A公开的“屈服强度1000MPa级低屈强比超高强钢及其制备方法”，其生产工艺为热轧+淬火+回火；公开号CN 102618800 A的专利公开的“一种屈服强度1150MPa级钢板及其制造方法”，其生产工艺为热轧+回火。一方面，其化学成分设计思路为低C、低Si、高Mn、高Cr、高Mo、高Ni，并添加适量微合金元素Nb、V、Ti、B，化学成分设计较为复杂，贵重合金元素含量较高，合金成本较高；另一方面，其产品生产工艺流程热轧+淬火+回火或者热轧+回火，需要热处理工艺，不仅工艺流程长、能耗高，而且组织为马氏体或马氏体+残余奥氏体，屈强比较高，屈强比>0.80，残余内应力大，冷弯成形性能受限。

以上专利均是通过热轧+热处理工艺实现1100MPa级热轧高强钢的生产，因此，开发出无需热处理工艺1100MPa级热轧高强钢，对于降低钢铁企业自身生产成本，以及促进下游工程机械、汽车轻量化和节能减排等具有重要意义。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种1100MPa级热轧高强钢板及其制造方法，且无需调质热处理或回火工艺，通过合理合金化成分设计、冶炼、连铸、加热、热轧、冷却及卷取工艺的优化，可以使热轧高强钢的抗拉强度达到1100MPa的同时，具有良好的成形性能，这种热轧高强钢主要用于工程机械、汽车等结构减薄件的制造。

本发明的技术方案如下：

一种1100MPa级热轧高强钢板，所述热轧高强钢板的化学成分重量百分比含量为：C：0.10～0.20％；Si：0.80～1.50％；Mn：1.20～2.0％；P：≤0.015％；S：≤0.008％；Cr：0.20～0.60％；Nb：0.010～0.040％，Ti：0.010～0.040％；Als：0.020～0.060％；其余为Fe及不可避免的夹杂。

进一步地，所述的1100MPa级热轧高强钢板的显微组织为铁素体+马氏体，其中铁素体的体积分数为25～35％，马氏体体积分数为65～75％，产品的屈服强度≥650MPa，抗拉强度≥1100MPa，屈强比≤0.65，延伸率A₅₀≥16％，冷弯性能180°，D＝4a。

一种1100MPa级热轧高强钢板的制造方法，包括以下步骤：