[发明专利]一种高强耐蚀物理气相沉积涂层制造方法及深海电机

说明书

本发明实施例公开了一种高强耐蚀物理气相沉积涂层制造方法，包括以下步骤：对电机壳体和轴伸进行喷砂、抛光和清洗的预处理；将预处理后的电机壳体和轴伸在真空室中偏压清洗，随后涂覆3～5μm的铝基涂层，完成镀膜，及深海电机，包括外套壳体、电机壳体、电机以及连轴伸；位于轴伸端的电机壳体上设置有密封端盖，轴伸延轴向延伸出密封端盖和外套壳体，相对于密封端盖的电机壳体另一端设置有压力平衡膜；电机壳体通过活动垫套装在外套壳体内部，涂层位于电机壳体以及电机轴伸表面，该涂层中性盐雾时间300h以上，结合力大于40N，能有效提高电机壳体、轴伸耐腐蚀性，保护其不受海水腐蚀，延长电机使用寿命，适用于深海电机表面防护，制造工艺绿色环保。

技术领域

本发明实施例涉及深海电机防腐技术领域，具体涉及一种高强耐蚀物理气相沉积涂层制造方法及深海电机。

背景技术

深海永磁电机应用十分广阔，如ROV、AUV、载人深潜器、、水下液压系统、工业用海洋泵、深海采样装备、深海空间站、深海导航投放设备、深海钻机等其他军/民用深海装备，还可用于船舶、潜艇的推进系统中，是深海运载器和高端勘探仪器中的关键部件。

深海电机大多直接浸到海水中使用，对密封及防腐有很大要求，一般超过300米海水深度的电机，受深海高压影响，多采用压力平衡式结构来解决密封问题，在电机壳体腔内充入液体介质，使电机壳体内外基本不存在压力差。液体介质具有稳定的化学性质，不会对电机内部的零部件产生腐蚀，但电机壳体和电机轴伸表面则与外部介质(即海水)直接接触，因而对其耐蚀性提出了较高要求。

深海海水腐蚀使深海电机寿命大大减小，而一般电机大多针对于定子、转子或绕组采用特殊结构或防腐漆等形式来提高防腐能力，对于深海电机而言，其防护等级达到IP68，可防止外物、灰尘和海水的进入，内部定子、转子等结构无需做防腐处理，其防腐主要是壳体以及轴伸位置，传统的防腐措施有采用不锈钢材料制作壳体，但制作成本高，防腐效果一般，通常中性盐雾时间100h左右，或者采用铝合金材料做表面处理，阳极氧化、电镀或喷漆，但这些方法耐腐蚀性能也都不能满足深海使用需求，表面缺陷较多、耐盐雾能力不足、厚度不均匀，产品一致性差，大大影响深海电机使用寿命，且这些表面处理方式都有污染排放，不利于持续发展。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种高强耐蚀物理气相沉积涂层制造方法及深海电机，解决传统的防腐措施有采用不锈钢材料制作壳体，但制作成本高，防腐效果一般，通常中性盐雾时间100h左右，或者采用铝合金材料做表面处理，阳极氧化、电镀或喷漆，但这些方法耐腐蚀性能也都不能满足深海使用需求，表面缺陷较多、耐盐雾能力不足、厚度不均匀，产品一致性差，大大影响深海电机使用寿命，且这些表面处理方式都有污染排放，不利于持续发展的问题。

为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：

一种高强耐蚀物理气相沉积涂层制造方法，包括以下步骤：

S100、对电机壳体和轴伸进行喷砂、抛光和清洗的预处理；

S200、将预处理后的电机壳体和轴伸在真空室中偏压清洗，随后涂覆3～5μm的铝基涂层，完成镀膜。

作为本发明的一种优选方案，在步骤S100中，喷砂所使用喷砂料为120目玻璃砂，且低喷砂压力、低气体压力进行喷砂处理，具体低喷砂压力1～2kg/m²，低气体压力1～2kg/m²。

作为本发明的一种优选方案，选用核桃壳抛光磨料进行抛光，抛光时间为30min。

作为本发明的一种优选方案，使用丙酮超声清洗3～5min，最后使用无水乙醇清洗3～5min。

作为本发明的一种优选方案，在步骤S200中，将预处理的电机壳体和轴伸放入真空室中，持续40min的加热，温度为200℃，随后持续通入气压为1Pa的氩气。