[发明专利]一种金属导丝的加工方法

说明书

本发明公开了一种金属导丝的加工方法，包括以下步骤：a、根据金属导丝使用要求，确定金属导丝的有效长度L和直径D要求，并选择符合长度L、直径D要求的金属丝；b、利用自动校直设备对金属丝进行校正；c、将金属丝的两端打磨成符合使用要求的形状；d、采用激光切割机围绕金属丝进行切割，切割深度为h，切割段长度为l，切割线与金属丝轴线的夹角为α，相邻切割线的间距为A；e、将切割完成的金属丝进行清洗。本发明利用激光切割机围绕金属丝表面进行切割，加工过程操作简单，采用一根金属丝便于材料校直，避免金属导丝弯曲困难或断裂，同时避免了金属丝过缠，保证金属导丝的柔韧性，使金属导丝的性能稳定可控。

技术领域

本发明涉及金属导丝加工制造技术领域，特别是一种金属导丝的加工方法。

背景技术

金属导丝是一种用于引导、定位或穿刺的特殊金属丝，在医疗手术中应用较广，在细小管道的穿线和定位中也有应用。金属导丝的使用过程中需要进入或通过曲型面、异型面、S 型面等管道，并在管道内反复弯折，因此，金属导丝对柔韧性的要求较高，避免金属导丝在管道内断裂或发生尖角弯折，影响金属导丝通过或取出。传统的金属导丝由内外两部分组成，金属导丝的加工方法主要有两种，一种是使用直径小于0.3mm的金属细丝单股螺旋缠绕组成，内部为中空结构。金属导丝的另一种加工方法是外层使用两股或多股直径小于0.3mm的金属细丝螺旋缠绕组成，内层也为直径单股或多股金属细丝缠绕组成。这两种加工方法都是由金属细丝螺旋缠绕组成，无法使用自动校直设备校正，加工完成的金属导丝在局部可能会存在折角，当金属导丝的有效长度较小时，对金属导丝的使用性能影响较小，但金属导丝的有效长度较大时，对金属导丝的通过和定位性能影响较大。同时，由于金属导丝的尺寸一般较小，用于缠绕的金属细丝精度要求比较高，在进行缠绕时，容易出现过缠现象，难以控制有效缠绕数量，导致加工完成的金属导丝局部位置的弯折能力、柔韧性和硬度存在差别，影响金属导丝的使用性能。

由于金属导丝的使用环境为医疗手术或异型管道，而且金属导丝在工作过程中会在管道变形处发生弯折，硬度过大或弹性较差的金属导丝弯折能力差，可能会损伤甚至刺穿重要器官或设备，过于柔软的金属导丝较为安全，但定位和通过能力较差，难以准确有效地到达预定位置，并且容易在管道内发生缠绕打结，延长操作时间，对操作人员的要求较高。因此需要开发一种能够有效控制金属导丝使用性能的加工方法。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种金属导丝的加工方法，用于金属导丝的加工制造，能够使用自动校直设备校正金属导丝的直线性，防止出现折角，同时可以有效控制加工完成后金属导丝的柔韧性和硬度，防止金属导丝在使用过程中缠绕或断裂。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：一种金属导丝的加工方法包括以下步骤：

a、根据金属导丝使用要求，确定金属导丝的有效长度L和直径D要求，并选择符合长度L、直径D要求的金属丝。

b、利用自动校直设备对金属丝进行校正，保证金属丝的直线性，防止出现折角，导致加工后的成品金属导丝使用性能下降或不合格。

c、将金属丝的两端打磨成符合使用要求的形状，不同用途的金属导丝的两端要求不同，为适应金属导丝的使用环境，需要对金属丝的两端进行打磨处理。

d、采用激光切割机围绕金属丝进行切割，切割深度为h，切割段长度为l，切割线与金属丝轴线的夹角为α，相邻切割线的间距为A，本发明没有采用传统金属导丝的缠绕方式，而是利用激光切割机围绕金属丝表面进行切割，既能够使金属丝满足柔韧性的要求，又避免了传统缠绕方式中容易出现的过缠问题。

e、将切割完成的金属丝进行清洗，去除激光切割后的金属碎屑等杂物。

本发明所述的步骤d中激光切割机的频率大于10000Hz，低频率的激光精度较差，切割痕迹较宽，而金属导丝对精度要求较高，因此，在进行激光切割时需要使用较大的频率，使切割位置整齐、准确，防止出现毛刺，保证金属导丝的加工质量。