[发明专利]基于输送线或电子工单的钣金件型号检验方法和系统

权利要求书

1.基于输送线的钣金件型号检验方法，其特征在于，所述方法包括：

针对输送线上的钣金件，向钣金件的一侧施加穿透至钣金件另一侧的稳恒场；

利用在钣金件另一侧且距离钣金件不同距离处的检测点、识别稳恒场在各检测点处是否达到预设强度，并生成相应的指示信号；

根据所有检测点处指示信号的组合判定钣金件型号；

所述稳恒场为磁场；

所述稳恒场由布置在所述钣金件一侧的永磁体产生，所述指示信号由布置在各检测点处的磁感应开关生成；

所述指示信号包括：

稳恒场在当前检测点处达到预设强度时，由所述磁感应开关生成的第一信号；以及

稳恒场在当前检测点处没有达到预设强度时，由所述磁感应开关生成的第二信号；

不同的钣金件材质根据对稳恒场的吸收率不同，对应唯一的指示信号组合。

2.根据权利要求1所述的基于输送线的钣金件型号检验方法，其特征在于，所述钣金件上的一平板区域为检测面，所述永磁体和各磁感应开关沿垂直于所述检测面的方向排布于钣金件的两侧。

3.根据权利要求2所述的基于输送线的钣金件型号检验方法，其特征在于，在获取所述指示信号时，所述永磁体贴近所述检测面；获得所述指示信号后，所述永磁体远离所述检测面。

4.根据权利要求2所述的基于输送线的钣金件型号检验方法，其特征在于，所述永磁体具有对外激发磁场的工作状态和对外不激发磁场的初始状态；所述永磁体贴近所述检测面时由初始状态转换为工作状态，且工作状态持续预定时间后转变为初始状态；

所述永磁体在工作状态下，识别稳恒场在各检测点处是否达到预设强度，并生成相应的指示信号。

5.基于输送线的钣金件型号检验系统，所述输送线上具有钣金件的输送通道，其特征在于，包括：

场发射源，安装在所述输送通道的一侧，用于产生到达所述输送通道另一侧的稳恒场；所述稳恒场为磁场；所述稳恒场由布置在所述钣金件一侧的永磁体产生；

场探测装置，设置于钣金件的另一侧，包括相对于所述场发射源由近及远依次布置的多个检测元件，检测元件在其所处位置的稳恒场达到预设强度时生成相应的指示信号，所述指示信号由布置在各检测元件处的磁感应开关生成；

所述指示信号包括：

稳恒场在当前检测点处达到预设强度时，由所述磁感应开关生成的第一信号；以及

稳恒场在当前检测点处没有达到预设强度时，由所述磁感应开关生成的第二信号；

不同的钣金件材质根据对稳恒场的吸收率不同，对应唯一的指示信号组合；

控制器，用于接收所述指示信号并根据所有指示信号的组合判定钣金件型号。

6.基于电子工单的钣金件型号检验方法，其特征在于，所述方法包括：

将钣金件型号按照钣金件材质对选定稳恒场吸收率的不同赋以相应的标识；

针对输送线上的钣金件，向钣金件的一侧施加穿透至钣金件另一侧的稳恒场；所述稳恒场为磁场；所述稳恒场由布置在所述钣金件一侧的永磁体产生；

利用在钣金件另一侧且距离钣金件不同距离处的检测点、识别稳恒场在各检测点处是否达到预设强度，并生成相应类型的指示信号，所述指示信号由布置在各检测点处的磁感应开关生成；

所述指示信号包括：

稳恒场在当前检测点处达到预设强度时，由所述磁感应开关生成的第一信号；以及

稳恒场在当前检测点处没有达到预设强度时，由所述磁感应开关生成的第二信号；

不同的钣金件材质根据对稳恒场的吸收率不同，对应唯一的指示信号组合；

根据指示信号，结合指示信号与钣金件型号标识预先建立的对应关系得到输送线上的当前钣金件型号；

将当前钣金件型号与电子工单中记录的钣金件型号相对比，以检验输送线上的钣金件与电子工单的相符性。

7.基于电子工单的钣金件型号检验系统，其特征在于，包括：

输送线，所述输送线带有的用于输送钣金件的输送通道；

场发射源，安装在所述输送通道的一侧，用于产生到达所述输送通道另一侧的稳恒场；所述稳恒场为磁场；所述稳恒场由布置在所述钣金件一侧的永磁体产生；

多个检测元件，安装在所述输送通道的另一侧，各检测元件与输送通道的距离不同，所述检测元件在其所处位置的稳恒场达到预设强度时生成相应类型的指示信号，所述指示信号由布置在各检测元件处的磁感应开关生成；

所述指示信号包括：

稳恒场在当前检测点处达到预设强度时，由所述磁感应开关生成的第一信号；以及

稳恒场在当前检测点处没有达到预设强度时，由所述磁感应开关生成的第二信号；

不同的钣金件材质根据对稳恒场的吸收率不同，对应唯一的指示信号组合；

控制器，该控制器内存储有钣金件型号标识，该钣金件型号标识按照钣金件材质对所述稳恒场吸收率的不同与所述电子工单上的钣金件型号一一对应；所述控制器还用于接收所述指示信号，根据指示信号，结合指示信号与钣金件型号标识预先建立的对应关系得到输送线上的当前钣金件型号；

将当前钣金件型号与电子工单中记录的钣金件型号相对比，以检验输送线上的钣金件与电子工单的相符性。