[发明专利]适用于多台大型电机利用液压提升装置安装的施工方法

说明书

本发明提供了一种适用于多台大型电机利用液压提升装置安装的施工方法，该方法包括如下步骤：确认步骤，与电机厂家确认设备的装车方向和进行顺序；第一台主电机吊装步骤，先对第一台主电机的各结构进行吊装，各结构的卸车和吊装均采用液压提升机进行；其它主电机吊装步骤，按照第一台主电机吊装步骤，依次对其它主电机进行吊装，直至所有主电机吊装完毕。与其他安装方法比较，本发明提供的施工方法无需天车，避免了采用吊车安装风险大设备易受损，现场施工场地狭窄施工难度大需要多台大吨位吊车进行安装且电机数量多费用巨大的问题，电机就位稳定性好，不受时间限制，有效解决了安装数量多且设备吨位大、安装需要精确、不利于吊车吊装设备等问题。

技术领域

本发明涉及冶金机械设备安装施工技术领域，具体而言，涉及一种适用于多台大型电机利用液压提升装置安装的施工方法。

背景技术

在冶金机械安装工程项目中，有些大型的机械设备因施工场地狭窄且独立区域设置而无法安装符合施工要求的桥式起重机，且由于安装的设备质量大、安装精确高、施工现场路况不好等原因需要使用2台或多台吊车配型进行安装，给工程安装中带来了诸多不便和困扰且费用巨大。

例如包钢新体系2250mm轧机工程中，主轧跨共设计有精轧区和粗轧区两个区域，在主轧线加热炉和精轧机组之间设计有两台粗轧机，沿轧制方向分别为R1粗轧机、R2粗轧机与7台精轧机。负责轧机主传动动力的主电机布置在主电机跨(FG跨)。每台轧机主电机分别由上电机和下电机组成，上、下主电机分别驱动轧机的上、下工作辊。

以R1粗轧机为例，主电机布置在主电机跨(11)线～(12)线间，主电机额定功率4750KW，定子重量68000KG,转子重量90000KG，根据以往的设计惯例，主电机的穿芯安装主要靠该垮的天车来完成，但现实情况是该主电机跨只设计有一台10t单梁吊，该10t单梁吊无法满足主电机的安装工作，因为该区域属于独立区域，如果设置一台符合安装条件的天车，其费用大且投产后没有工作任务。考虑到包钢新体系2250mm轧机工程中需要粗轧机2台，精轧机7台，每台粗轧机主电机分别由上电机和下电机组成，上、下主电机分别驱动粗轧机的上、下工作辊，所以一共需要安装18台电机，根据施工现场实际条件并结合施工场地狭小、设备摆放不开等情况，如果采用汽车吊安装，则需要多台大吨位吊车配合安装。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种多台大型电机安装中天车用不上、吊车施工难度大且费用巨大的问题。

本发明提出了一种适用于多台大型电机利用液压提升装置安装的施工方法，该方法包括如下步骤：确认步骤，与电机厂家确认设备的装车方向和进行顺序；第一台主电机吊装步骤，安装并调整电机底板和电机下轴承座，将主电机定子吊装至电机底板上，在主电机转子的自由端安装假轴，将主电机转子的自由端的轴承座吊走，将主电机转子穿入主电机定子中，并将主电机转子和主电机定子整体回落至电机基础上，将主电机转子的自由端的轴承座回装，再安装剩余附属设备，其中，上述各结构的卸车和吊装均采用液压提升机进行；其它主电机吊装步骤，按照第一台主电机吊装步骤，依次对其它主电机进行吊装，直至所有主电机吊装完毕。

进一步地，上述适用于多台大型电机利用液压提升装置安装的施工方法中，在确认步骤之前还包括：在第一台主电机区域安装液压提升机行走轨道和液压提升机。

进一步地，上述适用于多台大型电机利用液压提升装置安装的施工方法中，将主电机转子穿入主电机定子中包括：将主电机转子吊起，并在主电机定子内侧垫设石棉板，在将主电机转子穿入主电机定子中。

进一步地，上述适用于多台大型电机利用液压提升装置安装的施工方法中，将主电机定子调离地面，并将主电机转子和主电机定子整体回落至电机基础上包括：用钢丝绳配合多台倒链将主电机定子与液压提升机相连，并将主电机定子吊离地面，最后用液压提升机将主电机主电机定子与转子整体回落到电机基础上，待整体回落到转子轴接近轴瓦时，检查电机各部安装尺寸，并将主电机转子的自由端的轴承座回装，主电机转子回落到距安装位置10mm的位置上，将中心调整到最大偏差为1mm。