[发明专利]一种柔性水上浮体

说明书

一种柔性水上浮体。涉及水上浮体加工领域，尤其涉及一种水上利用柔性模板快速形成的浮体。提供了一种结构简单，方便加工，提高工作效率的柔性水上浮体。包括外模体、蒙底和均布在所述外模体内部的至少两个内芯体；所述外模体由至少二只外模充气单体堆叠为一体、形成中空的柱状结构，在最底部的所述外模充气单体的底面设置有蒙底；所述内芯体由至少二只内芯充气单体堆叠为一体、形成中空的柱状结构，最底部的所述内芯充气单体固定连接在所述蒙底上。本发明节省了施工支立模板的时间，简化操作程序，能够在液面迅速形成可浇筑的立体模板，极大地便利了水上施工。

技术领域

本发明涉及水上浮体加工领域，尤其涉及一种水上利用柔性模板快速形成的浮体。

背景技术

传统的水上（海面等）人工浮岛采用模块化设计与建造，其建造方式分为三步：第一步，在陆地上预制结构模块；第二步，运送至指定海域；第三步，进行安装。浮岛模块质量和尺寸巨大，为减少陆地运输距离，预制场所常定在近海地区；为了运输庞大的重型结构物，通常使用拖航等方式将模块从陆地运输到工作海域。浮岛模块的下海运输，是指将陆上预制好的结构模块采用驳船或利用自身的浮力装置由拖轮拖航至海上安装地点。

由于浮岛的施工难度大，增加了工作时间，降低了工作效率。

发明内容

本发明针对以上问题，提供了一种结构简单，方便加工，提高工作效率的柔性水上浮体。

本发明的技术方案为：包括外模体、蒙底和均布在所述外模体内部的至少两个内芯体；

所述外模体由至少二只外模充气单体堆叠为一体、形成中空的柱状结构，在最底部的所述外模充气单体的底面设置有蒙底；

所述内芯体由至少二只内芯充气单体堆叠为一体、形成中空的柱状结构，最底部的所述内芯充气单体固定连接在所述蒙底上；

所述内芯体的外周沿与所述外模体的内周沿之间，以及相邻内芯体之间具有腔隙，形成敞口式浇注腔；

在所述敞口式浇注腔内浇注有填充物。

所述外模充气单体为外轮廓为圆形、矩形或正多边形的环形体；使得堆叠而成的所述外模体呈中空的圆形、矩形或正多变形柱状。

所述内芯充气单体为外轮廓呈扇形、三角形、正方形或矩形的环形体，使得堆叠而成的所述内芯体呈中空的扇形、三角形、正方形或矩形柱状。

在所述柱状内芯体的中空间隙内，还设有内芯体支撑柱。

在所述外模体的内壁表面设有外模体内壁蒙布；在所述内芯体的侧表面设内芯体侧表面蒙布

所述敞口式浇注腔包括所述内芯体的外周沿与所述外模体的内周沿之间构成的环形腔、相邻内芯体侧面之间够成的辐向腔、以及若干内芯体围成的中心腔；所述环形腔、辐向腔和中心腔相互连通。

还包括浇注导圈，所述浇注导圈的形状与所述环形腔和辐向腔形状相匹配，所述浇注导圈为空心浮体构造。

本发明在工作中，通过外模体和内芯体的组合形成柔性模板，在两者之间预留浇注空间，便于浇注凝结材料，待硬化后形成所需浇注的柔性水上浮体。为保证制成品的品质，本发明一是在内芯体的内部设置了支撑柱，防止内芯体被浇注凝结材料“挤瘪”；二是为了防止在浇注过程中中心腔与环形腔压力不同导致内芯体偏移，增设了浇注导圈，该浇注导圈会浮在凝结前的浇注材料顶部，利用浮力，规整内芯体的位置，不至于偏移。本发明节省了施工支立模板的时间，简化操作程序，能够在液面迅速形成可浇筑的立体模板，极大地便利了水上施工。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

图2是图1的仰视图，

图3是本发明优化实施例一的示意图，