[发明专利]一种智能切液压辊装置

说明书

本发明公开了自动化生产设备技术领域中的一种智能切液压辊装置，包括导电辊、压辊、滑块及气缸，带液的铜膜绕过导电辊，压辊位于导电辊的上侧，且压辊固定在滑块上，滑块的上端与气缸连接，气缸推动滑块上下滑动，进而带动压辊靠近或远离导电辊，滑块与气缸的连接处设有压力传感器，压力传感器与控制器连接，控制器与比例阀连接，比例阀与电磁阀、气缸连接，控制器控制比例阀的开度进而调节气缸的压力。本发明实现了压辊和导电辊之间的压力大小调节，在遇到两者出现跳动的情况下，能避免两辊之间的铜膜因受力不均而引起的褶皱，同时保证了铜膜沥水的效果，保证其平整度，节约了人工成本，保证了产品的生产效率。

技术领域

本发明涉及自动化生产设备技术领域，具体的说，是涉及一种智能切液压辊装置。

背景技术

在锂电池的自动化生产线中，需要对铜膜在镀液池中进行水镀处理，而从镀液池中出来的铜膜带有水镀液体，其与后续的导电辊接触容易引起镀层不均匀、尖端放电、色斑的现象，同时也容易引起导电辊镀铜，进而影响后续的自动生产流程。

为了解决上述问题，现有技术通过压辊和导电辊同时对铜膜进行作用，起到铜膜液体沥干的效果，但是不同厚度和幅宽的铜膜在走带速度一样的前提下，所需的电流和张力都不一样，因此压辊和导电辊之间的压力也不一样。传统的生产设备中压辊和导电辊之间的压力保持一致，不能根据铜膜的不同进行智能调节。

另外，压辊和导电辊在工作的过程中难免会出现震动的情况，遇到这种情况，传统的压辊装置不能完全适应产品的震动，容易造成铜膜受力不均匀，进而造成起褶、打皱的现象，这严重影响了铜膜的生产质量。遇到这种情况，就需要人为对铜膜的生产过程进行干预，不仅造成了人工的浪费，加剧的工作的工作强度，同时严重影响了铜膜的生产效率。

上述缺陷，值得解决。

发明内容

为了克服现有的技术的不足，本发明提供一种智能切液压辊装置。

本发明技术方案如下所述：

一种智能切液压辊装置，其特征在于，包括导电辊、压辊、滑块及气缸；

带液的铜膜绕过所述导电辊，所述压辊位于所述导电辊的上侧，且所述压辊固定在所述滑块上，所述滑块的上端与所述气缸连接，所述气缸推动所述滑块上下滑动，进而带动所述压辊靠近或远离所述导电辊；

所述滑块与所述气缸的连接处设有压力传感器，所述压力传感器与控制器连接，所述控制器与比例阀连接，所述比例阀与电磁阀、所述气缸连接，所述控制器控制所述比例阀的开度进而调节所述气缸的压力。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述气缸的下端设有连杆，所述连杆通过缓冲组件与所述滑块连接。

进一步的，所述缓冲组件包括连接罩，所述压力传感器设于所述连接罩内，所述连接罩的上端与所述气缸固定连接，所述连接罩的侧面套在等高螺丝上并沿着所述等高螺丝上下滑动，所述等高螺丝与所述滑块固定连接。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述滑块包括上滑块和下滑块，所述上滑块位于所述下滑块的下侧，且所述压辊套在所述下滑块内部。

进一步的，所述上滑块和所述下滑块之间设有斜块，所述斜块的上表面与所述上滑块连接，其下表面与所述下滑块连接，通过调节所述斜块的前后位置调节所述上滑块和所述下滑块之间的间距。

更进一步的，所述斜块的上表面为斜面，其下表面为水平面，所述斜块的后侧与调节栓连接。

更进一步的，所述调节栓通过中轴与所述斜块的中轴孔连接。

进一步的，所述上滑块和所述下滑块均设于外框的内部，所述外框内设有竖直方向的导柱，所述上滑块和所述下滑块均通过直线轴承套在所述导柱上。