[发明专利]一种堆焊工艺性能参数影响因素的研究方法

权利要求书

1.一种堆焊工艺性能参数影响因素的研究方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、材料准备：

（1）、试验设备：氩弧焊机，采用烽火WSE-350交直流脉冲氩弧焊机，最小焊接电流为10A，最大焊接电流为350A，脉冲电流、脉冲基值时间、气体滞后关断时间均采用无级调节；

（2）、试验材料：焊条为2Cr13焊条和D502焊条；焊体：38 CrMoAl氮化钢；

（3）、润滑条件：5W-20#机油；

S2、焊接准备：在堆焊前去除待焊工件表面的油、锈，母材焊前进行预热；

S3、堆焊条件：采用氩弧焊方法；

（1）、2Cr13焊条使用氩弧焊机在38CrMoAl上堆焊，最小焊接电流为110A，最大焊接电流为150A，在110A-150A范围内均匀选取5个电流值作为2Cr13焊条在38CrMoAl上堆焊试验设计的5个电流，其中氩气压强分别取5MPa和10MPa；

（2）、D502焊条使用氩弧焊机在38CrMoAl上堆焊，最小焊接电流为80A，最大焊接电流为120A，在80A-120A范围内均匀选取5个电流值作为D502焊条在38CrMoAl上堆焊试验设计的5个电流，其中氩气压强分别取5MPa和10MPa；

S4、性能检测：包括硬度测试、磨损试验和扫描电镜组织分析；

2Cr13和D502焊条使用WSE-350氩弧焊机在38CrMoAl上堆焊时，通过设定氩气压力值和焊接电流值，有助增加其耐磨性。

2.根据权利要求1所述的一种堆焊工艺性能参数影响因素的研究方法，其特征在于：在S4中，利用180目、240目、1500目和2000目砂纸对焊接的端面依次进行粗磨、精磨、抛光处理，然后使用硬度仪测量试件显微硬度HV；在高精仪器上进行分析试件的耐磨性能，并对每一个试件经电子显微镜分析与XRD与S-4800 SEM扫描电镜观察微观结构，分析涂层成分并记录相关参数。

3.根据权利要求1所述的一种堆焊工艺性能参数影响因素的研究方法，其特征在于：磨损时采用油润滑，使用无菌棉签把5W-20#机油均匀涂抹在喷涂层表面，每隔20min对试件称重一次；磨损后先用除油剂或者丙酮清除试件上残留的油污，之后用无水乙醇进行超声波振动清洗，清洗15-30min，用吹风机吹干，在FB-C精密天平上称重。

4.根据权利要求2所述的一种堆焊工艺性能参数影响因素的研究方法，其特征在于：所述硬度仪采用手动砖塔显微硬度仪S-3700N。

5.根据权利要求1所述的一种堆焊工艺性能参数影响因素的研究方法，其特征在于：在S3中，2Cr13焊条和D502焊条的焊接速度均为12cm/min。

6.根据权利要求1所述的一种堆焊工艺性能参数影响因素的研究方法，其特征在于：在S3中，每试验组焊接3个试件。