[发明专利]一种防弹插板的生产工艺

说明书

本发明涉及防弹衣生产技术领域，公开了一种防弹插板的生产工艺，包括步骤S1：以陶瓷板的面积和形状为模板，对多层无纬布依次进行裁剪、叠片以及入模热压，并在叠片过程中加入双向拉伸PE膜，制成PE压板；双向拉伸PE膜具有热压后不抽丝、不粘黏模具、打磨不起边的作用，其表面张力可以很好的与无纬布紧密贴合，有效减少气泡和毛刺的产生，从而有利于均匀喷漆，提升产品质量。

技术领域

本发明涉及防弹衣生产技术领域，更具体地说，它涉及一种防弹插板的生产工艺。

背景技术

一般的无纬布，由超高分子量聚乙烯纤维通过树脂粘接、正交铺丝热压而成，大部分用于工业，如化学、环境保护等行业中。

在防弹衣的防弹插板的制造生产过程中，具体制成压板，作为防弹插板的必要的构件，是需要先将无纬布进行裁剪、叠放以及热压，再进行打磨，租后与制好的过渡层和陶瓷板以及止裂层进行粘胶复合成型，陶瓷板自身具有凸面和凹面，凸面一般作为迎弹面，可以有效分散子弹的撞击力。

然而因为每根超高分子量聚乙烯纤维极度纤细，应用该无纬布加工防弹插板时需要极其小心，一旦热压过程中用到的模具表面不润滑、打磨偏位，极易造成压板表面抽丝、起毛刺，致使碳化硅陶瓷防弹插板的喷漆后，其表面产生气泡、毛刺，喷漆不均匀等不合格现象。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种防弹插板的生产工艺，其具制造的防弹插板不易产生毛刺和气泡。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防弹插板的生产工艺，包括如下步骤：

步骤S1：以陶瓷板的面积和形状为模板，对多层无纬布依次进行裁剪工艺、叠片工艺以及入模热压工艺，并在叠片过程中加入双向拉伸PE膜，制成PE压板；

步骤S2：取环氧树脂45％-65％、固化剂15%-25％、促进剂5-20％、增韧剂2%-15％，按比例在反应釜内进行调配，进行配胶工艺制成粘合胶；

步骤S3：将止裂层包覆于所述陶瓷板的凸面；所述止裂层的面积和形状与所述模板相同；

步骤S4：制备面积和形状与所述模板相同的过渡层后，将所述过渡层贴设在所述陶瓷板的凹面；

步骤S5：取所述粘合胶将所述陶瓷板的凹面与所述PE压板的凸面对齐复合形成复合板；

步骤S6：对所述复合板进行压制固化工艺；

步骤S7：对所述复合板进行打磨工艺；

步骤S8：对所述复合板依次进行喷漆、印制产品标识、检验后，包装入库保存。

通过上述技术方案，双向拉伸PE膜具有热压后不抽丝、不粘黏模具、打磨不起边的作用，其表面张力可以很好的与无纬布紧密贴合，有效减少气泡和毛刺的产生，从而有利于均匀喷漆，提升产品质量。

本发明进一步设置为：所述裁剪工艺包括：准备一卷有所述无纬布的布卷和2层所述双向拉伸PE膜放到裁剪工作台上，拉出所述无纬布材料，用裁断机按照所述模板裁片，制成片材；

所述叠片工艺包括：将所述片材叠放在一起，每层尺寸对应而平移叠放，每相邻两层片材接触面的纤维方向正交，并在所述片材的上、下两侧面各加一层所述双向拉伸PE膜形成堆材；

所述入模热压工艺包括：

初始压制：对所述堆材进行初始压强为20kg/ cm²-35kg/ cm²的压制；

升温加热：将加热温度升至110℃-135℃；

最终压制：对所述堆材进行最终压强为120kg/cm²-190kg/cm²的压制，并保持30min-50min；