[发明专利]一种防弹插板的生产工艺

权利要求书

1.一种防弹插板的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1：以陶瓷板的面积和形状为模板，对多层无纬布依次进行裁剪工艺、叠片工艺以及入模热压工艺，并在叠片过程中加入双向拉伸PE膜，制成PE压板；

步骤S2：取环氧树脂45％-65％、固化剂15%-25％、促进剂5-20％、增韧剂2%-15％，按比例在反应釜内进行调配，进行配胶工艺制成粘合胶；

步骤S3：将止裂层包覆于所述陶瓷板的凸面；所述止裂层的面积和形状与所述模板相同；

步骤S4：制备面积和形状与所述模板相同的过渡层后，将所述过渡层贴设在所述陶瓷板的凹面；

步骤S5：取所述粘合胶将所述陶瓷板的凹面与所述PE压板的凸面对齐复合形成复合板；

步骤S6：对所述复合板进行压制固化工艺；

所述步骤S6包括：

压制固化：向所述复合板施加1.0MPa-1.5MPa的压制压力，保持温度15℃～28℃，湿度小于60％，持续5小时-12小时；

步骤S7：对所述复合板进行打磨工艺；所述步骤S7包括：

初步打磨：采用机器人打磨设备通过高速旋转的磨盘对所述复合板的侧边进行打磨抹平；

精细打磨：采用气动打磨机对所述复合板进行精细打磨，将所述复合板四边的缺口部分采用腻子填补；

步骤S8：对所述复合板依次进行喷漆、印制产品标识、检验后，包装入库保存；所述步骤S8包括：

清洁所述复合板：

向所述复合板表面均匀喷上丙烯酸—聚氨酯纳米保护膜，喷涂量为30g-60g；

所述裁剪工艺包括：准备一卷有所述无纬布的布卷和2层所述双向拉伸PE膜放到裁剪工作台上，拉出所述无纬布材料，用裁断机按照所述模板裁片，制成片材；

所述叠片工艺包括：将所述片材叠放在一起，每层尺寸对应而平移叠放，每相邻两层片材接触面的纤维方向正交，并在所述片材的上、下两侧面各加一层所述双向拉伸PE膜形成堆材；

所述入模热压工艺包括：

初始压制：对所述堆材进行初始压强为20 kg/cm²-35kg kg/cm²的压制；

升温加热：将加热温度升至110℃-135℃；

最终压制：对所述堆材进行最终压强为120kg/cm²-190kg/cm²的压制，并保持30min-50min；

开模冷却：降温至30℃-50℃时，去除压力，制成所述PE压板；

所述步骤S4包括：

涂胶：准备芳纶布，将所述芳纶布两面涂覆所述粘合胶，每面涂胶量200g/ m²；

烘制：盖上离型纸，使所述芳纶布表面平整，进行持续24h的温度为80℃的烘干，制出所述过渡层；

切割：按照所述模板对所述过渡层进行切割；

贴合：将所述过渡层贴设在所述陶瓷板的凹面。

2.根据权利要求1所述的防弹插板的生产工艺，其特征在于，所述切割工艺采用激光切割机对所述过渡层进行切割。

3.根据权利要求1所述的防弹插板的生产工艺，其特征在于，所述压制固化工艺采用四柱液压机进行压制。