[发明专利]纤维增强塑料的成型方法

说明书

本发明涉及纤维增强塑料的成型方法，其特征在于，具有下述工序：工序(1)，将由具有流动性的多个粒子构成的粒体收容在挠性袋体中，形成型芯；工序(2)，使上述型芯介于由纤维构成的织物之间，将上述织物和型芯配置在成型用模具内部；以及工序(3)，在配置了上述织物和型芯的上述成型用模具中注入树脂，进行固化，在进行上述工序(3)中的固化时，通过推压单元来推压上述型芯的外周面的一部分使其变形，提高上述型芯内的内压。根据本发明，在使用了型芯的成型加工中，可以提供外表面没有褶皱等缺陷的、外观优异的纤维增强塑料的制造方法。

本发明是申请号为201280076592.4(国际申请号为PCT/JP2012/077496)、申请日为2012年10月24日、发明名称为“纤维增强塑料的成型方法”的发明申请的分案申请。

技术领域

本申请发明涉及对由纤维构成的织物使用型芯进行树脂传递成型法，制造纤维增强塑料(FRP；Fiber Reinforced Plastics)的成型体的成型方法。

背景技术

具有封闭截面的纤维增强塑料的成型体被广泛用于从航空机的机体、机翼那样的大型成型体到自行车的车架、网球拍、钓竿、高尔夫球杆等小型成型体。此外，具有开放截面的纤维增强塑料的成型体也被广泛用于安全帽等。

作为用于形成封闭截面的型芯，使用了将发泡体、粉粒体用包装膜包装，形成规定形状的型芯等。专利文献1中提出了使用了将粉粒体形成为所希望形状的型芯的纤维增强塑料的制造方法。

以专利文献1所记载的发明作为本申请发明的现有技术1，使用图5进行说明。

图5是对使用了成型用模具108的具有作为封闭截面的一种的中空部的成型品的制造方法的树脂含浸工序和树脂固化工序进行说明的概略构成图。即，将通过对型芯104卷缠增强纤维而制成的预成型体107与型芯104一起配置在成型用模具108的模腔109内。这里，在膜袋105的口部设置有能够与设置于成型用模具108的空气供给通路(未图示)连接的连接件(未图示)。

而且，在模腔109内配置预成型体107和型芯104时，打开密封了的膜袋105的口部，在设置于成型用模具108的空气供给通路上安装连接件，从而膜袋105内被连接。另外，上述空气供给通路与空气压缩机(未图示)连接，以从空气压缩机排出的空气介由空气供给通路向膜袋105内供给的方式构成。

而且，在将预成型体107与型芯104一起配置在模腔109内后，通过设置于将树脂注入装置110与注入孔111连接的注入管112的三通阀113，使树脂注入装置110与注入孔111不连接。

接下来，在通过设置于将减压泵114与排出孔115连接的吸引管116的三通阀117将减压泵114与排出孔115连接的状态下，对减压泵114进行驱动，从而介由排出孔115进行减压直到使模腔109内为接近真空的状态。

接着，进行下述树脂含浸工序：在模腔109内被减压了的状态下，通过三通阀113将树脂注入装置110与注入孔111连接，并且将从树脂注入装置110射出的树脂从注入口111a注入到模腔109内。另外，在含浸于预成型体107的树脂中添加有固化剂。

在树脂含浸工序中树脂注入装置110将树脂以一定流量、并且逐渐地提升树脂的注入压力而最终以高压(例如5MPa)的注入压力送出。这里，所谓注入压力，是指从树脂注入装置110被送出的树脂的压力，相当于压力计118的检测压力。

如果向模腔109内以高压注入树脂，则树脂以遍及预成型体107整体的方式被含浸。此时，型芯104由于在膜袋105内填充粒子106而变硬，因此在树脂注入时即使从外侧施加高压的压力也不会变形，保持了规定形状。

而且，在树脂注入装置110进行了规定时间的树脂注入后，停止树脂注入装置110和减压泵114的运转。此外，三通阀113、117向大气敞开，树脂的注入结束。