[发明专利]一种310S不锈钢制备方法及310S不锈钢

权利要求书

1.一种310S不锈钢的制备方法，包括冶炼→连铸→热轧→退火酸洗；其特征在于：以质量百分比计，所述310S不锈钢包括以下组分：C:0.03～0.06；Si：0.40～0.70；Mn：1.30～1.60；P≤0.025；S≤0.0010；Cr：25.30～25.90；Ni:19.00～19.80；Mo：0～0.5；N:0.02～0.05；Cu：0～0.5；Al：0～0.1200；余量为Fe；所述冶炼步骤包括：

A1）EAF熔化合金及废钢，温度达到1550℃，出钢后扒渣；

A2）AOD冶炼将C脱到0.03%以下，加还原剂SiFe合金，3min后加石灰、萤石和铝球继续造渣脱氧、脱硫；出钢温度控制在1630℃；出钢后扒渣；

A3）根据310S铝-氧平衡溶度积和采用钢包处理的局限性，将连铸取样Al含量控制在1000-1200ppm，保证脱氧平衡状态下全氧含量达到10ppm以下；钙处理Ca含量控制在20-30ppm，保证钢水的可浇铸性；钢水在弱搅拌口加入1.0-3.0㎏/t合成渣吸附夹杂物，弱搅拌30min以上，促进夹杂物上浮，提高钢水纯净度；钢包处理投入其他合金及冷却剂最小化控制；

所述连铸步骤包括：

B1）钢包开浇采用钢包水口和氩气保护浇铸；中间包过热度控制在30-40℃；中间包内采用合适碱度的覆盖剂吸附夹杂物和保护钢水免受空气氧化；

B2）连铸用浸入式水口倾角15°，根据板坯断面尺寸200-220mm，插入深度控制在80-120mm；

B3）保护渣采用304不锈钢保护渣，一次冷却，窄面水量500L/min，宽面水量3500L/min；

B4）二次冷却，二次冷却水0.56L/kg；

B5）板坯水冷20-30min；研磨深度2-5mm；

所述热轧步骤包括:

C1）加热炉加热温度1210～1250℃，在炉时间230～280min，抽出温度1180～1220℃，加热炉加热区平均过氧量2%～4%,充分固溶铸坯的铁素体；

C2）粗轧开轧温度1180～1220℃，终轧温度990～1000℃，5道次轧制作业，厚度从220mm轧制为180mm铸坯；

C3）180mm铸坯装入加热炉加热，加热温度1240～1260℃，在炉时间190～210min，加热炉加热区平均过氧量2%～4%；

C4）二次粗轧，开轧温度1220～1240℃，终轧温度980～998℃，7道次轧制作业，厚度从180mm轧制为27mm；

C5）精轧，采用卷炉作业，卷炉加热温度990～1100℃，7道次作业，厚度从27mm轧制为4mm或3mm；

所述退火酸洗步骤包括：

D1)退火炉采用板温检测，提高温度控制精确程度，预热带不锈钢带温度为570℃，加热带不锈钢带温度1050℃，均热区不锈钢带温度1130℃；

D2)酸洗段中性盐硫酸钠比重1.2±0.05，电流6500±200A，温度75±5℃；混酸采用硝酸80～100g/L,氢氟酸38～41g/L，酸温65～70℃。