[发明专利]型材两端多处同步弯曲成型机构、铝型材弯曲成型方法

说明书

本发明公开一种型材两端多处同步弯曲成型机构，若干组辅输送装置组件沿着主输送装置的输送方向由前至后依次分布，每一组辅输送装置组件均包括第一辅输送装置、第二辅输送装置。位置在前的一组辅输送装置组件中第一辅输送装置、第二辅输送装置之间的间距大于位置在后的一组辅输送装置组件中第一辅输送装置、第二辅输送装置之间的间距。弯曲装置用以对型材其端部中延伸出对应辅输送装置的未弯曲区域或者未弯曲区域的局部进行弯曲，且保证各个输送装置的输送工作与弯曲装置的弯曲工作交替进行。本发明还公开一种对多根铝型材依次进行多次弯曲的方法。本发明具有实现型材两端同步进行多次弯曲、且能实现多根型材流水顺序进行弯曲的优点。

技术领域

本发明涉及型材加工成型技术领域，尤其涉及型材弯曲成型技术领域。

背景技术

型材如铝型材等进行铸造、热处理、切割后，形成长条形状的坯料，为了满足不同加工工艺的的需要，需要将坯料进行弯曲处理，形成各种弯曲结构。

现有技术对型材的弯曲包括以下三种类型；

第一种，是对型材沿着其长度方向进行连续弯曲。具体地，通过调整各个限位辊之间的间距，型材从各个限位辊之间输送，型材的侧面受到限位辊的挤压作用，在输送过程中，产生连续弯曲。

第二种，是对型材沿着其长度方向进行间断弯曲，即多处弯曲。具体地，通过调整各个限位辊之间的间距，型材的端部输送至各个限位辊之间，移动其中的一根限位辊，使得该限位辊带动型材的端部弯曲至设定的角度后，该限位辊复位，继续将该型材输送一段距离后，再次移动该限位辊，使得该限位辊带动型材中与该限位辊相对的一段弯曲至下一个设定的角度后，该限位辊复位，……如此，实现型材的多处弯曲。

第三种，是对型材的两端进行同步弯曲，即将型材的两端分别与一组弯曲装置对应，弯曲装置同步运动实现对型材的两端进行同步弯曲。

第一种方式，如专利申请2014208540412公开的钢带增强体弯曲装置、专利申请200980104917.3公开的辊式弯曲机，通过导向机构带动型材输送，型材经过弯曲辊组，在弯曲辊组的限位挤压作用下，实现对型材连续弯曲。

从上述技术方案可以得到，型材的弯曲是通过单向输送至弯曲辊组中，利用弯曲辊组的限位挤压作用，实现连续弯曲的。如此，由于单向输送的制约，该技术方案不能实现对型材的两端进行同步弯曲，另外，由于弯曲辊组中各个限位辊的状态在弯曲时，位置状态是固定的，很难满足对型材多处进行间断弯曲。

第二种方式，如圈圆机械(上海)有限公司出售的数控滚弯机、专利申请2017205404744公开的一种新型钢筋弯曲机、专利申请2012206718303公开的母线弯曲器以及专利申请2018211722927公开的一种铝型材折圆角设备，通过活动件直线运动带动型材绕着限位辊弯曲，而实现型材多处弯曲的效果。

从上述技术方案可以得到，通过调整活动件运动的位移量，可以实现型材单次弯曲的弧度的调整，从而能满足对型材分段进行多处弯曲；但是上述技术方案实现依然依赖于单向输送为基础，难得实现对型材两端进行同步多处弯曲。

第三种方式，如专利申请20152074493X公开的液压剪切双头弯曲机通过在型材的两端分别设置一组弯曲装置，通过两组弯曲装置同步转动，对型材的两端进行同步弯曲。然而，该技术方式在实施过程中，型材的两端同时受力，不能采用连续输送、弯曲的方式，因此，型材始终处于静止状态，只能实现型材的两端的单次弯曲，不能实现型材的两端的多次弯曲，另外不同的型材进行弯曲时，需要工人单独进行夹持、喂入，工业操作流水性差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于如何实现型材两端同步进行多次弯曲、且能实现多根型材流水顺序进行弯曲。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种型材两端多处同步弯曲成型机构，包括主输送装置、辅输送装置组件、弯曲装置；