[发明专利]一种成型模具顶出装置

说明书

本发明公开了一种成型模具顶出装置，属于模具领域，一种成型模具顶出装置，包括模具本体和中心处设置有浇铸口的上盖，上盖盖于模具本体上端，模具本体内壁固定连接有底板，底板与模具本体内底端之间形成预留腔，底板下侧设有顶板，模具本体内底端中心处固定连接有气缸，气缸的动力输出端与顶板下端固定连接，顶板上端固定连接有多个均匀分布的顶柱，底板上开凿有多个与顶柱相匹配的顶出孔，通过多个顶柱的设置可以实现模型的多位置受力顶出，将力进行较好的分散，使得模型不易损坏，且在脱模时，先将顶出装置向下移动再向上移动完成顶出，可实现顶出装置的顶端与模型完全脱离，方便模型的顺利取出。

技术领域

本发明涉及模具领域，更具体地说，涉及一种成型模具顶出装置。

背景技术

模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有的模具一般由上模座、固定在上模座上的凸模、下模座、固定在下模座上且具有成型腔的凹模以及顶出装置组成。

模具在模型成型之后，需要使用其内部的顶出装置将模型顶出，完成脱模，但是现有的顶出装置顶出部位较为集中，容易损伤模型，且现有的顶出装置往往是简单的一次向上顶出操作，但是顶出装置的顶端往往还是与模型紧紧贴合的，给最终的取出带来困难。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种成型模具顶出装置，它可以实现多位置受力顶出，将力进行较好的分散，使得模型不易损坏，且在脱模时，先将顶出装置向下移动再向上移动完成顶出，可实现顶出装置的顶端与模型完全脱离，方便模型的顺利取出。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种成型模具顶出装置，包括模具本体和中心处设置有浇铸口的上盖，所述上盖盖于模具本体上端，所述模具本体内壁固定连接有底板，所述底板与模具本体内底端之间形成预留腔，所述底板下侧设有顶板，所述模具本体内底端中心处固定连接有气缸，所述气缸的动力输出端与顶板下端固定连接，所述顶板上端固定连接有多个均匀分布的顶柱，所述底板上开凿有多个与顶柱相匹配的顶出孔，它可以实现多位置受力顶出，将力进行较好的分散，使得模型不易损坏，且在脱模时，先将顶出装置向下移动再向上移动完成顶出，可实现顶出装置的顶端与模型完全脱离，方便模型的顺利取出。

进一步的，所述顶板上开凿有多个鼓风孔，且多个鼓风孔与多个顶柱间隔分布，所述模具本体内底端固定连接有鼓风装置，顶板带着顶柱向下移动后，开启鼓风装置，鼓风装置鼓出的风沿着鼓风孔和顶出孔与模型底部接触，可进一步冷却模型。

进一步的，所述顶柱的长度大于底板的厚度，保证顶板带着顶柱向上移动时，顶柱上端能够向上顶出模型。

进一步的，所述顶柱上开凿有环形槽，所述环形槽处固定套接有储油环，所述环形槽位于顶柱靠近底板的一端，顶板带着顶柱向上移动顶出模型时，顶柱上的储油环会与顶出孔内壁及其上顶口处接触，对其进行润滑，保护顶出孔。

进一步的，所述顶板上端固定连接有橡胶减震垫，减震效果好。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案可以实现多位置受力顶出，将力进行较好的分散，使得模型不易损坏，且在脱模时，先将顶出装置向下移动再向上移动完成顶出，可实现顶出装置的顶端与模型完全脱离，方便模型的顺利取出。

(2)顶板上开凿有多个鼓风孔，且多个鼓风孔与多个顶柱间隔分布，模具本体内底端固定连接有鼓风装置，顶板带着顶柱向下移动后，开启鼓风装置，鼓风装置鼓出的风沿着鼓风孔和顶出孔与模型底部接触，可进一步冷却模型。