[发明专利]一种装配式贯通交叉隔板矩形钢管混凝土柱-钢梁节点结构

说明书

一种装配式贯通交叉隔板矩形钢管混凝土柱‑钢梁节点结构，包括矩形钢管混凝土柱、钢梁、连接板、贯通板。钢梁包括上翼缘、下翼缘和腹板，贯通板包括第一贯通板和两个第二贯通板，第二贯通板数量为两个，第二贯通板分别与第一贯通板通过焊接固定连接，形成交叉型组装节点。上翼缘与贯通板的上方搭接连接，下翼缘中间设置通孔并移除部分腹板提供下翼缘与贯通板的下方插接连接，贯通板与腹板截面相交位置通过连接板相连，柱壁通过设置通孔与贯通板进行插接连接。交叉节点构造简单，并且可以预制完成，整体结构安装简单，加快施工进度并保证整体稳定性。

技术领域

本发明涉及建筑结构工程技术领域，特别涉及一种装配式贯通交叉隔板矩形钢管混凝土柱-钢梁节点结构。

背景技术

矩形钢管混凝土柱与钢梁连接既可以保证承载能力和可靠度，又可以保证钢框架柱包裹在墙体内部，实现了美观化。形成的框架体系结构造型简单，平面布置灵活。因此，矩形钢管混凝土柱与钢梁连接节点在高层及超高层建筑中的应用前景非常好。

根据《矩形钢管混凝土结构技术规程》(CECS159:2004)建议采用的连接方式有四种：带短梁内隔板式连接、外伸内隔板式连接、外隔板式连接、内隔板式连接。这些连接方式存在现场焊接量大、螺栓连接不精确等缺点。内隔板式连接内部施焊困难、并且限制钢管混凝土柱的规格，过小的边长不能达到内部施焊的条件。外隔板式连接需要外隔板保证节点的强度，增加钢材的使用量。贯通交叉隔板节点制作简单，可预制完成，方便施焊，工作机理明确，减小钢管混凝体柱柱壁的屈曲变形，承载能力高，能保证结构的“强节点，弱构件”原则。

隔板贯通节点存在现场焊接量大，焊接质量不易保证的缺点。全螺栓隔板贯通节点全部连接均采用螺栓连接，施工复杂，高精度的螺栓连接对构件的制作精度和人工操作的技术要求都很高。

发明内容

为了解决现有安装技术中的现场焊接量大和施工精度要求高的技术问题，本发明提供了一种装配式贯通交叉隔板矩形钢管混凝土柱-钢梁节点结构。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种装配式贯通交叉隔板矩形钢管混凝土柱-钢梁节点结构，包括矩形钢管混凝土柱、钢梁、连接板、贯通板。

所述钢梁包括上翼缘、下翼缘和腹板，贯通板包括第一贯通板和两个第二贯通板，第二贯通板数量为两个，第二贯通板分别与第一贯通板通过焊接固定连接，形成交叉型组装节点。上翼缘与贯通板的上方搭接连接，下翼缘中间设置通孔并移除部分腹板提供下翼缘与贯通板的下方插接连接，贯通板与腹板截面相交位置通过连接板相连，柱壁通过设置通孔与贯通板进行插接连接。

所述腹板厚度与贯通板的厚度不同，在腹板上设置填充板之后，将贯通板与腹板截面相交位置通过连接板焊接连接。

所述下翼缘中间通孔与贯通板侧面相交位置通过焊接连接，与贯通板侧面相交位置采用角焊缝。所述柱壁下端通孔插入贯通板上方，柱壁上端通孔插入贯通板下方，与贯通板相交位置采用全穿透槽焊缝。所述腹板与贯通板截面相交位置采用全穿透槽焊缝。连接板放置在贯通板与腹板截面相交位置的中心部位。

所述第一贯通板与第二贯通板厚度相同，第一贯通板和第二贯通板的上端截面是平面，下端截面是有弧度的。

所述钢梁的数量是3个或者4个，所述连接板和填充板数量相同是钢梁数量的2倍。

所述下翼缘中间通孔在插入贯通板方向的长度略小于贯通板的相应长度，十字贯通板自身构造存在焊缝，相差值一般为1.5倍焊角尺寸。

所述柱壁上端通孔长度小于柱壁下端通孔长度。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.矩形钢管柱、钢梁、连接板、交叉型组装节点都可以在工厂预制完成，运到现场再进行组装，减少现场施焊量，加快施工进度。