[发明专利]一种进口偏心轴复杂形位的复制加工方法

说明书

本发明提供了一种进口偏心轴复杂形位的复制加工方法，具体包括：专用模具的制作、定位内圈的浇注、偏心轴复制加工等步骤。本进口偏心轴复杂形位的复制加工方法构思新颖，设计巧妙，充分利用了进口偏心套的结构特性，设计了专用的加工模具，并利用进口偏心套中原装的齿圈作为加工时的对接件，最大程度的减少加工过程中对接时的误差。通过采用环氧树脂浇注的方式，可以精准的制作出用于偏心套中偏心对接内环加工的环氧树脂定位内圈，确保准确复制出与进口偏心轴中完全一致的外壳体中心线、内齿部中心线和偏心对接内环中心线，保证替换的部件与进口偏心套原有的部件的同心度一致，使国产化偏心套设备与进口偏心套设备精度统一，具备互换性。

技术领域

本发明涉及一种复杂形位的复制加工方法，具体涉及一种进口偏心轴复杂形位的复制加工方法。

背景技术

进口偏心套的结构如图1所示，主要包括前端部21、双齿圈22、中段开孔部23和后端部24四大组件，其中前端部21与中段开孔部23之间是通过双齿圈22连接，前端部21与中段开孔部23通过双齿圈22结合处设置有偏心对接内环25，进口偏心套更换时属于整套更换，加工时也需要整体加工，整体加工可以使得前端部21、中段开孔部23和后端部24的三条中心线的同心度一致，但是缺点是，加工难度大，而且配对单一，不具备互换，一旦四大组件中某个组件出现损坏，则需要整体更换，其余好的组件部分也无法使用，例如：如果只是中段开孔部23损坏(实际使用中发现，该处最容易损坏)，按照现在的加工条件，是需要将整个前端部21、双齿圈22、中段开孔部23和后端部24四大组件全部替换，浪费资源，尤其是中段开孔部23的结构比较复杂，如果不进行技术处理，即使使用国内最精密的机床加工，也无法实现完全的匹配，其原因在于，如图2所示，中段开孔部23的结构包括外壳体231、内齿部232和偏心对接内环233，其中外壳体中心线100、内齿部中心线200和偏心对接内环中心线300均不重合，独立加工是无法保证外壳体中心线100、内齿部中心线200和偏心对接内环中心线300处的位置精准无误的，一旦发生误差，就无法实现组件的替换，因此加工过程中，如何保证机床在外壳体中心线100、内齿部中心线200和偏心对接内环中心线300不重合的前提下，实现精准的加工，保证替换的部分与进口偏心套其它部位的精准配合是本领域内的急需解决的技术问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提出了一种进口偏心轴复杂形位的复制加工方法，可以实现偏心套某部分结构的独立加工，使得国产化偏心套设备与进口偏心套设备精度统一，实现对进口偏心套中某个部件的替换。

为实现上述技术方案，本发明提供了一种进口偏心轴复杂形位的复制加工方法，具体包括以下步骤：

S1、专用模具的制作，

S11、选用模具钢作为模具底板材料，经过外形粗加工之后进行调质处理，调质后将底板两端面进行超精度平磨，超精度平磨后将底板转移到CNC加工中心进行中心浇注孔、装配孔及工艺孔加工；

S12、将进口偏心套的双齿圈进行对半切割，再进行超高精度平磨端面，使齿圈两端面平行；

S13、将齿圈安装在底板上，并且保证齿圈中心线与底板中心线重合，保持齿圈和底板中心度一致；

S14、通过CNC加工中心加工出与齿圈外侧面相匹配的压盖，压盖内侧与齿圈中心孔对接处设置有向内凸起，所述向内凸起设置为偏心，压盖的向内凸起与齿圈中心孔之间形成的环形腔体形成环氧树脂浇筑槽；

S2、定位内圈的浇注，

S21、将环氧树脂、填料和酸酐固化剂加入至反应釜内搅拌，并向反应釜内抽真空和加热，搅拌均匀后，得到环氧树脂浇注料；

S22、将步骤S1中制得的专用模具预热后放入真空浇注罐中，专用模具温度略高于浇注料的温度，真空浇注罐抽真空后，将步骤S21中制得的环氧树脂浇注料浇入至浇注专用模具的环氧树脂浇筑槽内；浇注完成后要继续抽真空，然后关闭真空，打开真空浇注罐，将专用模具送入固化炉进行固化；