[发明专利]一种进口偏心轴复杂形位的复制加工方法

权利要求书

1.一种进口偏心轴复杂形位的复制加工方法，其特征在于包括以下步骤：

S1、专用模具的制作，

S11、选用模具钢作为模具底板材料，经过外形粗加工之后进行调质处理，调质后将底板两端面进行超精度平磨，超精度平磨后将底板转移到CNC加工中心进行中心浇注孔、装配孔及工艺孔加工；

S12、将进口偏心套的双齿圈进行对半切割，再进行超高精度平磨端面，使齿圈两端面平行；

S13、将齿圈安装在底板上，并且保证齿圈中心线与底板中心线重合，保持齿圈和底板中心度一致；

S14、通过CNC加工中心加工出与齿圈外侧面相匹配的压盖，压盖内侧与齿圈中心孔对接处设置有向内凸起，所述向内凸起设置为偏心，压盖的向内凸起与齿圈中心孔之间形成的环形腔体形成环氧树脂浇筑槽；

S2、定位内圈的浇注，

S21、将环氧树脂、填料和酸酐固化剂加入至反应釜内搅拌，并向反应釜内抽真空和加热，搅拌均匀后，得到环氧树脂浇注料；

S22、将步骤S1中制得的专用模具预热后放入真空浇注罐中，专用模具温度略高于浇注料的温度，真空浇注罐抽真空后，将步骤S21中制得的环氧树脂浇注料浇入至专用模具的环氧树脂浇筑槽内；浇注完成后要继续抽真空，然后关闭真空，打开真空浇注罐，将专用模具送入固化炉进行固化；

S23、使用固化炉将浇筑好的专用模具进行固化，然后将专用模具取出放置在室温下冷却，然后将压盖与齿圈分离，使得齿圈内侧浇注形成环氧树脂定位内圈；

S3、偏心轴复制加工，

S31、将需要进行加工的国产偏心套工件通过内齿部啮合在齿圈上，并使得需要加工的国产偏心套的内侧与齿圈内的环氧树脂定位内圈贴合；

S32、将组装好的专用模具和国产偏心套工件整体装夹在机床上加工，保证加工出来的国产偏心套工件与进口偏心套设备精度统一，具备互换性。

2.如权利要求1所述的进口偏心轴复杂形位的复制加工方法，其特征在于：所述步骤S21中，将液体环氧树脂和填料按照质量比为1:1加入至反应釜内搅拌5-10分钟，使得液体环氧树脂和填料混合均匀，然后加入质量为环氧树脂质量10%的酸酐固化剂，并向反应釜内抽真空，保持真空度为0.05-0.1MPa，并加热至温度为80-100℃，搅拌30-60分钟，得到环氧树脂浇注料，其中液体环氧树脂为双酚A型环氧树脂，所述酸酐固化剂为甲基四氢邻苯二甲酸酐，填料为石棉纤维：石英粉：氧化铝按照质量比5:4:1混合而成。

3.如权利要求1或2所述的进口偏心轴复杂形位的复制加工方法，其特征在于：所述步骤S22中，专用模具预热到80-100℃后放入真空浇注罐中，专用模具温度略高于浇注料的温度，真空浇注罐抽真空度到1330Pa以下，维持80-100℃温度，然后将步骤S21中制得的环氧树脂浇注料浇入至专用模具的环氧树脂浇筑槽；浇注完成后要继续抽真空5-10分钟，以去除浇注件内所形成的气泡，然后关闭真空，打开真空浇注罐，将专用模具送入固化炉进行固化。

4.如权利要求3所述的进口偏心轴复杂形位的复制加工方法，其特征在于：所述步骤S23中，使用固化炉在温度为100-110℃下固化10-30分钟。

5.如权利要求1所述的进口偏心轴复杂形位的复制加工方法，其特征在于：所述专用模具底板的端边上均匀开设有多个以底板浇注孔中心为圆心呈圆周阵列分布的装配凹槽。

6.如权利要求1所述的进口偏心轴复杂形位的复制加工方法，其特征在于：所述底板上还设置有多个用于与外部设备固定安装的装配长孔。

7.如权利要求1所述的进口偏心轴复杂形位的复制加工方法，其特征在于：所述齿圈端面上设有多个螺孔，压盖上设置有多个与齿圈端面螺孔相匹配的螺孔，齿圈与压盖上的螺孔对齐后通过螺丝连接。

8.如权利要求1所述的进口偏心轴复杂形位的复制加工方法，其特征在于：所述齿圈与底板之间通过螺丝固定。