[发明专利]一种家具板材面漆涂布生产线及工艺

权利要求书

1.一种家具板材面漆涂布生产线，其特征是，包括传送带（1）、底漆抛光机（2）、粉尘清除机（3）、第一干燥机（4）和多台第一涂布机（5）；所述第一涂布机（5）包括升降装置和涂布辊，涂布辊设置在第一升降装置上；所述底漆抛光机（2）包括第二升降装置和底漆抛光辊，底漆抛光辊设置在第二升降装置上；所述传送带（1）上设有用于检测板材厚度的厚度检测机（6）；还包括金属板，所述底漆抛光机（2）和第一涂布机（5）上设有金属传感器；

当需要更换不同厚度的板材时，在放置新的板材前，将金属板 放置在传送带（1）上，所述金属板经过金属传感器时，可以给金属传感器一个电信号，当金属传感器收到金属板时，对应的底漆抛光机（2）和第一涂布机（5）将底漆抛光辊和涂布辊的高度调整到适应下一板材厚度的位置，保证生产线可以进行无缝切换。

2.根据权利要求1所述的一种家具板材面漆涂布生产线，其特征是，所述厚度检测机（6）上设有基准平台（6.1），基准平台（6.1）上设有测距传感器（6.2）。

3.根据权利要求1所述的一种家具板材面漆涂布生产线，其特征是，所述厚度检测机（6）上设有基准平台（6.1），基准平台（6.1）上设有平移驱动器（6.3）、升降台（6.4）和位移传感器（6.5），平移驱动器（6.3）的输出端与升降台（6.4）连接，位移传感器（6.5）与升降台（6.4）连接，升降台（6.4）底面设有压力传感器。

4.一种家具板材面漆涂布工艺，采用权利要求 1-3任一项所述的一种家具板材面漆涂布生产线，其特征是，包括以下步骤：

a3.涂布机选择：根据板材的加工需要，选择对应的第一涂布机（5），其余第一涂布机（5）的第一升降装置升起将涂布辊抬离传送带（1）；

b.上料：将板材放置传送带（1）上；

c.抛光：传送带（1）将板材传送到底漆抛光机（2）时，底漆抛光机（2）对板材上表面进行抛光；

d.粉尘清除：传送带（1）将板材传送到粉尘清除机（3）时，粉尘清除机（3）将板材上表面的粉尘清洁干净；

d.涂布：传送带（1）将板材传送到需要的第一涂布机（5）时，涂布辊对板材上表面进行涂漆；

e.干燥：涂漆完成后的板材经过第一干燥机（4），第一干燥机（4）对板材上表面的油漆干燥；

f下料：将加工完成的板材从传送带（1）上取下。

5.根据权利要求4所述的一种家具板材面漆涂布工艺，其特征是，还包括步骤a2，步骤a2设置在步骤a3之前：

a2.厚度检测：通过厚度检测仪检测板材厚度，并根据检测到的厚度，调整底漆抛光机（2）的底漆抛光辊和第一涂布机（5）的涂布辊的高度。

6.根据权利要求5所述的一种家具板材面漆涂布工艺，其特征是，还包括步骤a1，步骤a1设置在步骤a2之前：

a1：需要更换不同厚度的板材时，将金属板放置在传送带（1）上，金属传感器感应到金属板时，对应的装置的抛光辊和涂布辊提升至加工高度，不需要使用的装置提高至安全高度。

7.根据权利要求4所述的一种家具板材面漆涂布工艺，其特征是，还包括步骤g，设置在步骤e与步骤f之间：

g.流平：传送带（1）使板材依次经过第二涂布机（7）、流平机（8）和第二干燥机（9），对板材进行流平处理。