[发明专利]一种金属陶瓷板的制备工艺及金属陶瓷板

权利要求书

1.一种金属陶瓷板的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1）金属、陶瓷颗粒及模具预处理：包括固体金属熔炼为金属液、陶瓷颗粒及模具分别预热；

2）随流混合：采用溜槽将金属液导向至模具的压室容器，将预热后的陶瓷颗粒以设定的速度入射至溜槽内流动的金属液中，与金属液随流混合后流入模具的压室容器内，形成金属陶瓷混合液；

3）液锻复合：模具合模，压室容器底部的压力装置上移，以压力注射流体的形式推动金属陶瓷混合液沿模具上设定的连通于模具型腔的内浇道，瞬时充满型腔；

4）金属凝固保压补缩：在设定持续时长内，压力装置保持恒压，持续向型腔压力注射金属陶瓷混合液，保持型腔充满，金属凝固补缩；

5）冷却取件：压力装置泄压，型腔内金属陶瓷混合液在设定冷却时长内冷却固化，达设定冷却时长后开模，取出金属陶瓷板预制件；

6）金属陶瓷板预制件热处理：对从模具取出的金属陶瓷板预制件依次进行退火、淬火和回火处理，获得力学性能合格的金属陶瓷板；

所述步骤2）中预热后的陶瓷颗粒放置于一侧开口的喷粒机中，喷粒机的开口朝向溜槽开口，并且喷粒机对陶瓷颗粒的喷吐速度不低于6m/s。

2.根据权利要求1所述的金属陶瓷板的制备工艺，其特征在于，所述步骤1）中陶瓷颗粒的粒径为1.5mm-3mm，陶瓷颗粒的预热温度为900℃；模具的预热温度为200℃-300℃。

3.根据权利要求2所述的金属陶瓷板的制备工艺，其特征在于，所述溜槽在导流前预热，预热温度为900℃-1100℃。

4.根据权利要求1所述的金属陶瓷板的制备工艺，其特征在于，所述步骤3）中压力装置为密封连接于压室容器内壁的注塞头，注塞头具有在压室容器内部沿上下方向移动的自由度；

所述注塞头的压力注射流体工艺为：模具合模后，注塞头在压力作用下上移，推动金属陶瓷混合液沿内浇道瞬时充满型腔。

5.根据权利要求1所述的金属陶瓷板的制备工艺，其特征在于，所述步骤3）中内浇道位于型腔一侧的开口设置为扇形。

6.根据权利要求1所述的金属陶瓷板的制备工艺，其特征在于，所述步骤4）中设定持续时长为5min，压力装置保持恒压为120MPa。

7.根据权利要求1所述的金属陶瓷板的制备工艺，其特征在于，所述步骤6）中对金属陶瓷板预制件热处理工艺为：在980℃退火6h，随炉冷却至500℃出炉空冷；在1000℃淬火6h，出炉风冷至200℃；在350℃回火16h，出炉空冷。

8.根据权利要求1所述的金属陶瓷板的制备工艺，其特征在于，所述金属为黑色金属。