[发明专利]一种机组油站润滑油在线分析系统及方法

说明书

本发明涉及一种机组油站润滑油在线分析系统及方法，系统包括至少一个机组油站、在线监测仪、机组设备和油站辅助油泵，机组油站通过油站辅助油泵连接到机组设备。在线监测仪设有监测油泵、微水传感器、粘度三合一传感器、金属磨粒传感器、监测控制器、显示器和油管路。在线分析的方法为，机组设备的润滑油回油经润滑回油管线和进油管进入在线监测仪，润滑油由监测油泵引入，通过微水传感器、粘度三合一传感器和金属磨粒传感器进行分析，分析后润滑油经出油管流回机组油站。本发明采用高黏度流体振动传感技术、高分子薄膜电容技术和铁磁磨粒感应技术，实时监测油品变化，及时反馈油品质量状态，提高了机组润滑油的质量测量精度和机组运行稳定性。

技术领域

本发明属于工业生产分析测量技术领域，涉及一种机组油站润滑油在线分析系统及方法。

背景技术

润滑是所有机械设备保护的重要手段，特别在石油化工行业，转动设备的连续运行对润滑的要求更为严格。炼油企业的机泵润滑工作量大、面广，日常管理和维护工作复杂，费用较高。

传统的油品监测方法操作复杂、成本高、监测周期长且不能达到实时性的要求。润滑系统实时监测能够及时准确地判断油品的劣化情况、诊断设备的异常工况, 是设备状态监测和故障诊断的一种重要技术手段。因此, 开发在线油品油液监测系统具有非常重要的理论及实践意义。

在线实时监测设备润滑系统的磨损颗粒量，并由此确定机械系统的故障状态和油品剩余寿命。监测系统的金属磨粒传感器可以根据油液的使用状况和标准设定磨损颗粒的报警值，当磨损颗粒达到报警值发出报警信号。实时监测油品变化能及时反馈在用油品质量状态及剩余寿命。对油品品质及磨损状况进行在线检测，是设备状态监测和故障诊断的重要手段。

发明内容

本发明的目的是提供一种机组油站润滑油在线分析系统，实时监测油品的质量变化，及时反馈在用润滑油品质量状态及剩余寿命，提高机组润滑油的质量测量精度和机组运行稳定性。本发明的另一目的是提供一种机组油站润滑油在线分析的方法。

本发明的技术方案是：机组油站润滑油在线分析系统，包括至少一个机组油站、机组设备和油站辅助油泵，机组油站通过油站辅助油泵连接到机组设备。系统设有在线监测仪、进油管、出油管、油液入口阀、入口连接件、出口单向阀和出口连接件。机组设备的接油盘通过润滑回油管线连接到油液入口阀，油液入口阀出口通过入口连接件和进油管连接到在线监测仪，在线监测仪出口通过出油管出口连接件和出口单向阀连接到机组油站。

在线监测仪设有监测油泵、微水传感器、粘度三合一传感器、金属磨粒传感器、监测控制器、显示器和油管路。监测控制器与监测油泵、微水传感器、粘度三合一传感器、金属磨粒传感器、监测控制器和显示器通信连接。进油管通过监测油泵连接到油管路，油管路穿过金属磨粒传感器、粘度三合一传感器和微水传感器连接到出油管。显示器为全中文图形界面，可显示参数列表、实时曲线图、历史曲线图、历史数据、报警画面和报表。机组设备为压缩机组、膨胀机机组、主风机组或机泵机组。

本发明机组油站润滑油在线分析的方法，机组设备的润滑油回油经润滑回油管线和进油管进入在线监测仪，润滑油由监测油泵引入，通过微水传感器、粘度三合一传感器和金属磨粒传感器进行分析，分析后润滑油经出油管流回机组油站。分析的过程为：

⑴通过微水传感器检测，分析润滑油中微量的水是否超标，如果超标发出报警，否则进行下一步；

⑵通过粘度三合一传感器检测，分析粘度值是否超标，如果超标发出报警，否则进行下一步；

⑶通过金属磨粒传感器检测，分析金属磨粒是否超标，如果超标发出报警，否则进行返回第⑴步；在线分析过程循环进行。

润滑油中微量水分析采用高分子薄膜电容传感技术，检测润滑油中微量的水分变化。微水传感器以高分子感湿膜为敏感元件，通过脱水、吸水过程达到水分的动态平衡。微水传感器前端设水分感应探头可以实时捕捉油水混合物的电学特性变化，并通过高精度温度探头进行数据补偿，获取油中水分含量。