[发明专利]一种机组油站润滑油在线分析系统及方法

权利要求书

1.一种机组油站润滑油在线分析系统，包括至少一个机组油站（16）、机组设备（19）和油站辅助油泵（18），所述机组油站通过油站辅助油泵连接到机组设备（19）；其特征是：所述系统设有在线监测仪（15）、进油管（1）、出油管（2）、油液入口阀（3）、入口连接件（4）、出口单向阀（9）和出口连接件（10）；所述机组设备（19）的接油盘通过润滑回油管线（20）连接到油液入口阀（3），所述油液入口阀（3）出口通过入口连接件（4）和进油管（1）连接到在线监测仪（15），所述在线监测仪出口通过出油管（2）、出口连接件（10）和出口单向阀（9）连接到机组油站（16）。

2.根据权利要求1所述的机组油站润滑油在线分析系统，其特征是：所述在线监测仪（15）设有监测油泵（5）、微水传感器（6）、粘度三合一传感器（7）、金属磨粒传感器（8）、监测控制器（11）、显示器（12）和油管路（26）；所述监测控制器（11）与监测油泵（5）、微水传感器（6）、粘度三合一传感器（7）、金属磨粒传感器（8）、监测控制器（11）和显示器（12）通信连接；所述进油管（1）通过监测油泵（5）连接到油管路，所述油管路穿过金属磨粒传感器（8）、粘度三合一传感器（7）和微水传感器（6）连接到出油管（2）。

3.根据权利要求1所述的机组油站润滑油在线分析系统，其特征是：所述显示器（12）为全中文图形界面，可显示参数列表、实时曲线图、历史曲线图、历史数据、报警画面和报表。

4.根据权利要求1所述的机组油站润滑油在线分析系统，其特征是：所述机组设备为压缩机组、膨胀机机组、主风机组或机泵机组。

5.一种权利要求1所述机组油站润滑油在线分析系统的分析方法，其特征是：所述机组设备的润滑油回油经润滑回油管线（20）和进油管（1）进入在线监测仪（15），润滑油由监测油泵（5）引入，通过微水传感器、粘度三合一传感器和金属磨粒传感器进行分析，分析后润滑油经出油管（2）流回机组油站（16）；所述分析的过程为：

⑴通过微水传感器（6）检测，分析润滑油中微量的水是否超标，如果超标发出报警，否则进行下一步；

⑵通过粘度三合一传感器（7）检测，分析粘度值是否超标，如果超标发出报警，否则进行下一步；

⑶通过金属磨粒传感器（8）检测，分析金属磨粒是否超标，如果超标发出报警，否则进行返回第⑴步；

在线分析过程循环进行。

6.根据权利要求5所述的机组油站润滑油在线分析方法，其特征是：所述润滑油中微量水分析采用高分子薄膜电容传感技术，检测润滑油中微量的水分变化；所述微水传感器（6）以高分子感湿膜为敏感元件，通过脱水、吸水过程达到水分的动态平衡；所述微水传感器前端设水分感应探头实时捕捉油水混合物的电学特性变化，并通过高精度温度探头进行数据补偿，获取油中水分含量。

7.根据权利要求5所述的机组油站润滑油在线分析方法，其特征是：所述粘度三合一传感器（7）在线分析润滑油的密度、粘度和介电常数，采用压电谐振 MEMS 元件，内部集成的高精度信号采样与处理单元，实时自动检测液体的密度、粘度和介电常度三项指标。

8.根据权利要求7所述的机组油站润滑油在线分析方法，其特征是：所述粘度为动力粘度，所述动力粘度与重力粘度的关系为：µ=η/ρ；

其中：µ：运动粘度， mm²/s=cst；

η：动力粘度，mPa.s=mPa·s；

ρ：密度 ，g.cm³。

9.根据权利要求5所述的机组油站润滑油在线分析方法，其特征是：金属磨粒传感器采用电磁感应原理，对金属颗粒在线监测，实时监测设备磨损状态。

10.根据权利要求9所述的机组油站润滑油在线分析方法，其特征是：所述监测设备磨损的磨粒尺寸：直径大于50μm的铁磁性颗粒； 直径大于200μm的非铁磁性颗粒。