[发明专利]从钨废料回收渣中提取钴的方法

说明书

本发明公开了一种从钨废料回收渣中提取钴的方法，包括：(1)将钨废料回收渣进行烘干破碎，以便得到钨废料回收渣颗粒；(2)将所述钨废料回收渣颗粒在还原性气氛下焙烧，以便得到焙烧料；(3)将所述焙烧料与酸液混合，以便得到酸浸液；(4)将所述酸浸液进行固液分离处理，以便得到含钴溶液和废渣。由此，该方法在还原性气氛下还原钨废料回收渣，没有传统湿法酸性还原浸出过程中的有害气体放出，而且回收率高，达到95％以上。此外，本发明提供的方法操作简单，投入成本低，适合工业化生产。

技术领域

本发明属于钨废料资源化利用领域，具体涉及一种从钨废料回收渣中提取钴的方法。

背景技术

钨废料回收渣是一种富含钴的回收渣，是经氧化熔炼或硝石熔炼提钨后的钴渣。渣内主要含氧化钴等，长期以来，此类回收渣均是采用强酸还原湿法浸出技术回收渣中的金属钴，还原剂主要为亚硫酸钠、二氧化硫、双氧水等。一方面处理过程中还原剂加量大；另一方面亚硫酸钠、二氧化硫在使用过程中会释放出二氧化硫气体，而且浸出时间长、浸出率不高。

因此，现有的钨废料回收渣的处理技术有待改进。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种从钨废料回收渣中提取钴的方法，该方法在还原性气氛下还原钨废料回收渣，没有传统湿法酸性还原浸出过程中的有害气体放出，而且回收率高，达到95％以上。此外，本发明提供的方法操作简单，投入成本低，适合工业化生产。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种从钨废料回收渣中提取钴的方法。根据本发明的实施例，所述方法包括：

(1)将钨废料回收渣进行烘干破碎，以便得到钨废料回收渣颗粒；

(2)将所述钨废料回收渣颗粒在还原性气氛下焙烧，以便得到焙烧料；

(3)将所述焙烧料与酸液混合，以便得到酸浸液；

(4)将所述酸浸液进行固液分离处理，以便得到含钴溶液和废渣。

根据本发明实施例的从钨废料回收渣中提取钴的方法在还原性气氛炉下还原钨废料回收渣，没有传统湿法酸性还原浸出过程中的有害气体放出，而且回收率高，达到95％以上。此外，本发明提供的方法操作简单，投入成本低，适合工业化生产。

另外，根据本发明上述实施例的从钨废料回收渣中提取钴的方法还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，在步骤(1)中，所述钨废料回收渣中氧化钴含量为3～50wt％。

在本发明的一些实施例中，在步骤(1)中，所述钨废料回收渣中富含氧化硅、高氧化钴和四氧化三钴中的至少之一。

在本发明的一些实施例中，在步骤(1)中，所述烘干破碎过程中，烘干处理温度为100～300摄氏度，烘干时间为4～12小时，所述钨废料回收渣颗粒粒径不低于60目。由此，可以显著提高钴回收率。

在本发明的一些实施例中，在步骤(2)中，所述还原性气氛为一氧化碳，所述一氧化碳流速为8～16m³/h。由此，可以显著提高钴回收率。

在本发明的一些实施例中，在步骤(2)中，所述焙烧的温度为500～900摄氏度，时间为8～24小时。由此，可以显著提高钴回收率。

在本发明的一些实施例中，在步骤(3)中，所述焙烧料与所述酸液的固液比为1：(3～10)。由此，可以显著提高钴回收率。

在本发明的一些实施例中，在步骤(3)中，所述酸液为选自硫酸、盐酸和磷酸中的至少之一。由此，可以显著提高钴回收率。