[发明专利]用于确定工件坐标及降低其加工旋转误差的方法及装置

权利要求书

1.一种用于确定工件坐标及降低其加工旋转误差的方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：选取待加工工件，根据需要对其进行试切工作，包括：

a.根据待加工工件，选取合适的加工刀头，将其装配在机床的转轴上，并开启转轴连接的动力装置；

b.使用调节转把，调节刀头运动，保证刀头慢慢贴向工件的左端面，当刀头与工件贴合后，工件会被刀头切割溅出切削，刚好飞出切削时，立刻停止使用调节转把，刀头不在继续运动；

c.此时记录刀头的横向坐标位置，设为X1；

d.使用调节手轮继续调节工作台横向运动，并调节刀头慢慢贴向工件的右端面，同时工件依然会被刀头切割溅出切削，刚好飞出切削时，立刻停止使用调节转把，刀头不在继续运动；

e.此时记录刀头的横向坐标位置，设为X2，由此可以推算出X轴坐标原点为(X1+X2)/2；

f.用类似于b、d步骤的方向找到工件纵向的两个端头位置，分别设为Y1、Y2，由此可以推算出Y轴坐标原点为(Y1+Y2)/2；

g.调节使用调节转把，带动刀头沿着Z方向运动，工件依然会被刀头切割溅出切削，刚好飞出切削时，立刻停止使用调节转把，刀头不在继续运动，此时刀头的位置为Z轴坐标点；

h.综上所述，工件的X轴、Y轴以及Z轴的坐标原点已经找出；

步骤二：查明影响加工误差的因素，并对其进行记录分析，使用大进给量方向切削法对工件进行切割工作，消除了轴向切削力引起的弯曲变形，直接减少误差；

步骤三：用弹簧进行辅助，进一步消除加工时因热变形所引起的误差，同时保证工件的夹具均匀排布，保证夹具的夹紧力分布均匀；

步骤四：如果依然存在误差，此时需要人工制造一个误差量，用来抵消掉工艺系统产生的原始误差，从而提高加工精度；

步骤五：此时需要对仅存的误差进行转移工作，误差转移是指转移工艺的热变形和受力变形等，需要时刻关注，并对其进行合理的转移；

步骤六：最后对相关联的两个平面互相比较参考进行修改，以对方平面为标准进行打磨加工，达到很好的加工精准度。

2.根据权利要求1所述的一种用于确定工件坐标及降低其加工旋转误差的方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：使用具有离心力工作原理的测量设备，测量待测工件的X轴与Y轴坐标，同时使用Z轴设定器确定工件Z轴原点在坐标系中的位置，包括：

a.将分中棒装配在机床转轴上，并设定转速保持在550r/min,此时先人为的使测头中心线偏移夹持头中心线,让测头相对夹持头进行摆动工作；

b.移动设备工作面与主轴，保证分中棒的一端测头靠向待加工工件的左侧端面，继续使用微调装置，保证分中棒的一端测头与待测工件进行贴合接触，此时测头相对夹持头进行摆动会慢慢停止，继续使用微调装置，直到测头再次进行摆动工作，不摆动时，测头的位置为X1；

c.沿着Z轴的反向慢慢抬起分中棒到达工件表面之上，并且只沿着X轴移动工作面，让测头靠近工件的右侧端面，测试方法b，最后不摆动时，测头的位置为X2，由此可以推算出X轴坐标原点为(X1+X2)/2；

d.用与b、c步骤相同的的方法找到工件纵向的两个端头位置，分别设为Y1、Y2，由此可以推算出Y轴坐标原点为(Y1+Y2)/2；

e.同时使用Z轴设定器确定工件Z轴原点在坐标系中的位置；

f.综上所述，工件的X轴、Y轴以及Z轴的坐标原点已经找出；

步骤二：查明影响加工误差的因素，并对其进行记录分析，使用大进给量方向切削法对工件进行切割工作，消除了轴向切削力引起的弯曲变形，直接减少误差；

步骤三：用弹簧进行辅助，进一步消除加工时因热变形所引起的误差，同时保证工件的夹具均匀排布，保证夹具的夹紧力分布均匀；

步骤四：如果依然存在误差，此时需要人工制造一个误差量，用来抵消掉工艺系统产生的原始误差，从而提高加工精度；

步骤五：此时需要对仅存的误差进行转移工作，误差转移是指转移工艺的热变形和受力变形等，需要时刻关注，并对其进行合理的转移；

步骤六：最后对相关联的两个平面互相比较参考进行修改，以对方平面为标准进行打磨加工，达到很好的加工精准度。