[发明专利]一种发热马桶盖板及其制备工艺

说明书

本发明提出一种发热马桶盖板，包括座圈以及座圈内的发热丝，所述座圈包括第一圈体和第二圈体；所述发热丝位于第一圈体与第二圈体之间且嵌于第一圈体上，发热丝的两端连接有定位铜点，第一圈体上设有与定位铜点位置对应的定位孔，定位铜点落入所述定位孔内；所述第二圈体成型在第一圈体嵌有发热丝的面上形成实心的座圈。本发明还提出所述的发热马桶盖板的制备工艺，发热丝植入于座圈内，导热速度快且稳定，产品美观、轻薄，且发热成本低。

技术领域

本发明涉及一种发热马桶盖板及其制备工艺。

背景技术

参见图1-4，常规的发热马桶盖板通常使用铝箔11作为传热的载体，将加热线12通过辅助粘合剂粘合在铝箔11上，组成的片状加热器，铝箔背部使用耐高温双面胶13直接贴在座圈10内部后，盖上底盖14密封，如图1所示，其中座圈10和底盖14为PP、ABS等塑料，座圈10通过热熔把底盖14熔接在一起，形成密封的空间。由于零件为普通塑料，产品往往有变形、缩水等现象，导致产品在熔接后有错位，披锋或者缝隙大等现象。所以座圈10在设计的时候往往比底盖14要大，这样产品熔接后就算错位也不明显，但是会产生台阶15，影响产品美观，如图4所示。此外，产品因结构限制，需要由多个零件重叠装配、熔接组装，产品的造型厚重，装配繁琐。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出一种发热马桶盖板及其制备工艺，发热丝植入于座圈内，导热速度快且稳定，产品美观、轻薄，且发热成本低。

本发明提出一种发热马桶盖板，包括座圈以及座圈内的发热丝，所述座圈包括第一圈体和第二圈体；所述发热丝位于第一圈体与第二圈体之间且嵌于第一圈体上，发热丝的两端连接有定位铜点，第一圈体上设有与定位铜点位置对应的定位孔，定位铜点落入所述定位孔内；所述第二圈体成型在第一圈体嵌有发热丝的面上形成实心的座圈。

进一步地，所述发热丝为镍铬合金，发热丝为波浪型或锯齿型弯曲分布。

进一步地，所述定位铜点上设有沉孔和横槽，所述发热线的端部嵌于所述横槽内与定位铜点连接，所述沉孔用于与生产模具的镶针配合以将固定定位铜点。

进一步地，所述座圈为脲醛树脂（UF）材料压铸而成。

进一步地，所述座圈连接有电路板和固定盒，所述电路板安装在固定盒内，固定盒与第一圈体的底面连接固定，所述定位铜点与电路板上的控制电路连接。

进一步地，所述电路板上安装有指示灯，座圈上开设有与所述指示灯对应的通孔，指示灯上部伸入于所述通孔，指示灯上罩设有透光罩。

本发明还提出一种上述的发热马桶盖板的制备工艺，包括以下步骤：

S1、在上模与第一下模组成的模具中加料，加热压铸座圈的第一圈体，开模后，第一圈体粘于模具的上模上。

S2、将发热丝摆放在第一下模内，合模，发热丝被压进第一圈体表面，开模后，第一圈体连同发热丝依然粘于模具的上模上。

S3、更换第一下模为第二下模，合模加料，加热压铸座圈的第二圈体，使其成型于第一圈体上。

进一步的，第一下模内设有镶针，放置发热丝时将发热丝的定位铜点的沉孔套在所述镶针上，保证压模时定位铜点准确压入第一圈体的定位孔内、不跑位。

进一步的，所述发热丝为镍铬合金，采用绕线机，绕线后冲压定形后，将发热丝末端嵌入定位铜点的横槽内连接固定。

进一步的，第一下模内设有定位凸点，放置发热丝时将发热丝绕在定位凸点上定位。

本发明的有益效果：

1、本发明的座圈采用UF材料由模具二次压铸成型，在压铸过程中植入发热丝，与座圈形成实心的整体，导热速度更快更稳定，且产品美观、轻薄，不会出现组装熔接过程台阶错位等现象。