[发明专利]一种发热马桶盖板及其制备工艺

权利要求书

1.一种发热马桶盖板，其特征在于，包括座圈以及座圈内的发热丝，

所述座圈包括第一圈体和第二圈体；

所述发热丝位于第一圈体与第二圈体之间且嵌于第一圈体上，发热丝的两端连接有定位铜点，第一圈体上设有与定位铜点位置对应的定位孔，定位铜点落入所述定位孔内；

所述第二圈体成型在第一圈体嵌有发热丝的面上形成实心的座圈。

2.根据权利要求1所述的发热马桶盖板，其特征在于，所述发热丝为镍铬合金，发热丝为波浪型或锯齿型弯曲分布。

3.根据权利要求2所述的发热马桶盖板，其特征在于，所述定位铜点上设有沉孔和横槽，所述发热线的端部嵌于所述横槽内与定位铜点连接，所述沉孔用于与生产模具的镶针配合以将固定定位铜点。

4.根据权利要求1所述的发热马桶盖板，其特征在于，所述座圈为脲醛树脂材料压铸而成。

5.根据权利要求1所述的发热马桶盖板，其特征在于，所述座圈连接有电路板和固定盒，所述电路板安装在固定盒内，固定盒与第一圈体的底面连接固定，所述定位铜点与电路板上的控制电路连接。

6.根据权利要求5所述的发热马桶盖板，其特征在于，所述电路板上安装有指示灯，座圈上开设有与所述指示灯对应的通孔，指示灯上部伸入于所述通孔，指示灯上罩设有透光罩。

7.一种权利要求1-6任一项所述的发热马桶盖板的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、在上模与第一下模组成的模具中加料，加热压铸座圈的第一圈体，开模后，第一圈体粘于模具的上模上；

S2、将发热丝摆放在第一下模内，合模，发热丝被压进第一圈体表面，开模后，第一圈体连同发热丝依然粘于模具的上模上；

S3、更换第一下模为第二下模，合模加料，加热压铸座圈的第二圈体，使其成型于第一圈体上。

8.根据权利要求7所述的发热马桶盖板的制备工艺，其特征在于，第一下模内设有镶针，放置发热丝时将发热丝的定位铜点的沉孔套在所述镶针上，保证压模时定位铜点准确压入第一圈体的定位孔内、不跑位。

9.根据权利要求8所述的发热马桶盖板的制备工艺，其特征在于，所述发热丝为镍铬合金，采用绕线机，绕线后冲压定形后，将发热丝末端嵌入定位铜点的横槽内连接固定。

10.根据权利要求9所述的发热马桶盖板的制备工艺，其特征在于，第一下模内设有定位凸点，放置发热丝时将发热丝绕在定位凸点上定位。