[发明专利]扭振测试装置

说明书

本发明涉及一种扭振测试装置，包括导杆、双盘部件、联轴器和光电编码器；所述双盘部件包括前盘和后盘；所述前盘和后盘同轴设置，前盘和后盘之间通过多个柱体进行固定；所述光电编码器包括轴、轴承座；所述后盘与光电编码器的轴承座固定，导杆穿过前盘后通过联轴器与光电编码器的轴连接。本发明提出的扭振测试装置，其脉冲信号受外界环境影响小，传感器安装精度高，能够较为准确的检测被检测件的转速。

技术领域

本发明涉及一种扭振测试装置。

背景技术

压缩机在工作过程中，曲轴需要将其旋转运动转变为活塞的往复运动，并将动力传递出去，带动与其连接的从动部件运动。因此，曲轴需要承受扭转疲劳载荷，为了了解曲轴的抗扭转性能，防止曲轴的扭转角过大，一般利用扭振测试装置对曲轴进行测试。

现有技术中，典型的检测法是磁电式测量法，其原理如图3所示。它主要由定子18、齿盘转子20和线圈19组成，其中，齿盘转子20绕转轴21旋转，定子18为永久磁铁。

齿盘转子20转动时，若其齿与定子18相对，则此时气隙最小，穿过线圈19的磁通最大(第一种状态，请参考图1)；若其槽与定子18相对，则此时气隙最大，穿过线圈19的磁通最小(第二种状态，请参考图2)。这样，当定子18不动而转子20每转动一个齿时，齿的凹凸部分引起磁路磁阻变化一次，穿过线圈19的磁通就变化一次，线圈19中即产生感应电动势，因此感应电动势的变化频率f{Hz}等于被测转速n{r/s}与齿轮转子上齿数N{1/r}的乘积。

然而，由于现有技术中检测的基本原理是通过线圈内的磁通量的变化形成电压信号，进而获得脉冲信号，而磁通量的变化量很容易受电磁场的干扰，使采集得到的脉冲信号出现幅值调制，从而造成齿盘形成的脉冲存在误差，甚至出现脉冲信号丢失的现象，影响检测的结果。另外，由于齿盘转子的齿数受限使得对于一些高转速的压缩机，脉冲数很难达到测试要求，无法采集到准确的转速信号。传感器的安装精度也会影响测量精度。

因此，如何减小外界环境对脉冲信号的影响、提高传感器的安装精度、提高检测的准确度，是人们一直想要解决的问题。

发明内容

为解决上述背景技术中存在的问题，本发明提出一种扭振测试装置，该装置的脉冲信号受外界环境影响小，传感器安装精度高，能够较为准确的检测被检测件的转速。

本发明实现上述功能的技术方案是：一种扭振测试装置，其特殊之处在于：

包括导杆、双盘部件、联轴器和光电编码器；

所述双盘部件包括前盘和后盘；所述前盘和后盘同轴设置，前盘和后盘之间通过多个柱体进行固定；

所述光电编码器包括轴、轴承座；

所述后盘与光电编码器的轴承座固定，导杆穿过前盘后通过联轴器与光电编码器的轴连接。

进一步地，上述联轴器的端面被包围在前盘和后盘之间。

进一步地，上述导杆远离联轴器的一端设有外螺纹。

进一步地，上述前盘和后盘分别设有沉头孔，通过螺钉穿过沉头孔与柱体连接。

进一步地，上述后盘与光电编码器的轴承座之间通过螺钉进行固定，所述后盘上设有通孔，所述螺钉穿过通孔，所述通孔为沉头孔。

压缩机在工作过程中，由驱动机构(通常为电机或内燃机)驱动其曲轴旋转，进而带动活塞做往复运动，并将动力传递出去，带动与其连接的从动部件运动。然而活塞在往复运动过程中，其运动的速度是不断变化的，从而曲轴所承受的扭转作用力也是不断变化的，作用力的变化必然会引起曲轴运动速度的变化和振动的产生。本发明就是为了准确了解曲轴在工作过程中运动速度的变化量而设置的。

本发明的优点：