[发明专利]轴类工件直线度调整装置及其调整方法

说明书

本发明公开了一种轴类工件直线度调整装置及其调整方法，其中所述调整装置包括用于给所述轴类工件提供径向压力的调直机构和在径向方向上上下夹紧所述轴类工件的夹紧定位机构，其中：所述调直机构包括压头、用于驱动所述压头上下移动的调直驱动机构和给所述压头提供直线导向的导向机构；所述夹紧定位机构固定设置的上夹紧块和利用双级驱动结构驱动的下夹紧块。本发明适用于不同硬度、不同径向跳动量的轴类工件，可有效提高调直效率。

技术领域

本发明涉及轴类工件加工技术领域，特别是涉及一种轴类工件直线度调整装置及其调整方法。

背景技术

机加工行业中，细轴类工件通常采用车削或磨削的方式进行加工，加工过程中，直线度不易保证，从而导致末端径向跳动超差。目前，可用于细长轴调直的工艺方法主要有套筒调直法和矫杠调直法两种工艺路线，其中，套筒调直法的原理是将待调轴穿过标准调直筒套，并严格控制通套与轴的间隙量与进给速度，实现对轴类件的整体调直。但该方法主要用于光轴的调直，难以满足阶梯轴的调直需求；矫杠调直法调直力大，调直后不易回弹，一般用于大型结构件的直线度调整，缺点是微小调直力难于控制，容易在接近临界点时产生过调现象，需反复调直，影响效率。为此，本发明将针对阶梯细长轴的结构特点，设计一种轴类工件直线度调整装置。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的缺少针对阶梯轴的调直设备，而提供一种轴类工件直线度调整装置，适用于细长阶梯轴和光轴的调直。

本发明的另一个目的是，提供一种基于所述轴类工件直线度调整装置的调整方法，适用于不同型号的轴类工件，调直效率高。

为实现本发明的目的所采用的技术方案是：

轴类工件直线度调整装置，包括用于给所述轴类工件提供径向压力的调直机构和在径向方向上上下夹紧所述轴类工件的夹紧定位机构，其中：

所述调直机构包括压头、用于驱动所述压头上下移动的调直驱动机构和给所述压头提供直线导向的导向机构，所述压头的底部形成调直施力面；

所述夹紧定位机构固定设置的上夹紧块和利用双级驱动结构驱动的下夹紧块，所述上夹紧块的底面形成压紧轴类工件的下压面，所述下夹紧块的顶面形成支撑所述轴类工件的支撑面，所述双级驱动结构包括二级动力机构和由所述二级动力机构驱动的一级动力机构，其中所述下夹紧块由带有导向的所述二级动力机构驱动；

所述调直施力面和所述下压面的长度方向均位于所述轴类工件的轴向方向上。

在上述技术方案中，所述上夹紧块通过支架固定在底板上，所述一级动力机构为固定于所述底板下部的第一气缸，所述二级动力机构为受所述第一气缸驱动的带有导向的第二气缸，所述第二气缸的导杆的底部通过导杆连接板固定于所述第一气缸的气缸杆的顶部，所述下夹紧块固定于所述第二气缸的顶部。

在上述技术方案中，所述支撑面的长边方向对称面上设有V型槽，所述下压面为平面。

在上述技术方案中，所述上夹紧块的长边方向外侧形成有倒角。

在上述技术方案中，所述下夹紧块通过连接板固定在所述第二气缸的顶部，所述导杆连接板的两端设有通孔，分别用于连接所述第二气缸的两个导杆，所述导杆的端面设有螺纹孔，紧固螺钉穿过所述通孔后进入所述螺纹孔内，将导杆连接板固定于所述导杆的端面上。

在上述技术方案中，所述支架为倒立的L形板，所述上夹紧块的顶面固定于所述L形板的顶部水平板的下底面上，所述L形板的立板底部固定于所述底板上，所述立板与底板之间固定有直角三角形的加强筋。

在上述技术方案中，所述调直驱动机构为电缸，所述电缸通过支撑架固定于底板上，支撑架包括水平的电缸承载板和竖直的支撑立板，所述电缸固定于所述电缸承载板的顶部。