[发明专利]一种秸秆原料制备黄腐酸和生物纤维生产工艺

权利要求书

1.一种秸秆原料制备黄腐酸和生物纤维生产工艺，其特征在于，包括：

将脱盐高氮蒸馏水进行控盐脱氮，得到控盐低氮蒸馏水和硫酸铵；

将控盐低氮蒸馏水回用于黄腐酸和生物纤维生产的蒸煮萃取工段、黄腐酸和纤维分离的置换洗涤工段以及洗料和纤维生产后处理工段；

将硫酸铵用于黄腐酸的萃取蒸煮工段和黄腐酸浓黑液的酸析纯化；

其中，所述脱盐高氮蒸馏水是把酸性亚铵法制备黄腐酸和生物纤维生产工艺中置换洗涤工段得到的黄腐酸稀黑液经蒸发浓缩后得到的；

所述酸性亚铵法生产工艺是指从蒸煮开始到蒸煮结束的整个蒸煮的酸碱环境控制在pH值2～7；

控盐脱氮 处理，采用 NaOH 、 KOH 一种或两种作为吹脱剂调节蒸馏水 pH11.2 ；使用NaOH 作吹脱 剂调节蒸馏水的 pH 值时，蒸馏水中 NaOH 的浓度控制在 0 ～ 0.32% ，不足部分用 KOH 补充；

置换洗涤工段的工艺流程为，在棉秆原料酸性亚铵法黄腐酸和高强瓦楞纸的生产工艺中，在顺序经过“萃取蒸煮—喷放—挤桨—纤维疏解—四段逆向置换洗涤”流程中，控盐低氮蒸馏水分别从“喷放”和“四段逆向洗涤的最后一段入口”加入，顺序经过四、三、二、一段逆向洗涤后，从“挤桨”和“逆向洗涤的第一段出口”取出，得到黄腐酸稀黑液，实现黄腐酸和高强瓦楞纸纸浆的置换洗涤分离；然后黄腐酸稀黑液送去蒸发，制浆进入疏解、筛选、除渣、浓缩后处理工段；

控盐低氮 蒸馏水的处理步骤还包括：

（ 1 ）将控盐低氮蒸馏水经过常规缺氧 / 好氧 A/O 处理后的蒸馏水 COD 小于200mg/L ，氨氮含量小于 30mg/L ， pH7 ～ 9 ；

（ 2 ）经 A /O 处理过的蒸馏水在制浆的疏解、筛选、除渣、浓缩的后处理工段循环使用，当 COD 富集到 3000 ～ 6000mg /L 时，将按照每黄腐酸折干吨 8 ～ 10 吨的水量送到置换洗涤工段，完成黄腐酸和纤维的分离洗涤后，得到的黄腐酸黑液送去蒸发浓缩；

所述蒸煮萃取单元和黄腐酸与纤维置换分离洗涤单元以及 A /O 处理单元和洗料、纤维生产后处理单元、黄腐酸黑液蒸发浓缩脱盐、控盐脱氮以及控盐低氮蒸馏水和硫酸铵回用处于同一个生产系中，封闭循环运行 。

2.如权利要求1所述的秸秆原料制备黄腐酸和生物纤维生产工艺，其特征在于：

（1）经过对黄腐酸稀黑液蒸发浓缩，每吨黄腐酸折干产品得到脱盐高氮蒸馏水8～10吨，氨氮含量500～1300mg/L，pH8～9，COD900～1200mg/L，水温60℃；得到黄腐酸浓黑液2吨，pH5～6.5；

（2）控盐脱氮处理每吨黄腐酸折干产品得到控盐低氮蒸馏水量为8～10吨，氨氮含量100mg/L以下，pH11.2，COD900～1200mg/L，温度50℃。

3.如权利要求1所述的秸秆原料制备黄腐酸和生物纤维生产工艺，其特征在于，所述硫酸铵液体的质量浓度为10～28%，pH2～7，每吨蒸馏水脱氮得到硫酸铵10kg。

4.如权利要求1所述的秸秆原料制备黄腐酸和生物纤维生产工艺，其特征在于，所述控盐脱氮蒸馏水全部直接用于黄腐酸与纤维分离的置换洗涤，每吨黄腐酸折干产品使用蒸馏水量8～10吨，与2吨蒸煮废液混合，通过置换洗涤得到黄腐酸稀黑液10～12吨，COD100000～180000mg/L，pH2～7，送去进行蒸发浓缩，往复循环。

5.如权利要求4所述的秸秆原料制备黄腐酸和生物纤维生产工艺，其特征在于，所述黄腐酸稀黑液的pH5～6，水温60℃。

6.如权利 要求 3 所述的秸秆原料制备黄腐酸和生物纤维生产工艺，其特征在于，所述硫酸铵液体的质量浓度为 24 ～ 28% ， pH 2 ～ 3 。

7.如权利 要求 1 所述的秸秆原料制备黄腐酸和生物纤维生产工艺，其特征在于，所述 COD 富集到 3000mg /L 。