[发明专利]一种基于高压气体驱动自动装弹发射装置

说明书

本发明公开了一种基于高压气体驱动自动装弹发射装置，枪身以弹匣朝上的方式安装于旋转台架上。旋转台架固定在台架底座上，通过行星减速齿旋转台架的转动，通过涡轮蜗杆实现自动装弹及发射装置的上下偏转。主供气管与旋转供气阀的进气孔使用同一股气源，供气后旋转供气阀转动，依次实现活塞腔排气、弹匣供弹、滑动套管前移密封；使用弹匣软管将弹匣安装孔与旋转供气阀上的弹匣供气孔连接，弹匣软管中的弹药通过高压气体送入枪身中。通过控制旋转供气阀的转动及电磁阀的开关即可实现自动装弹及连续发射。使用自动装弹发射装置，能很好地实现具有高出射速度需求的装置的自动供弹功能，并能实现其连续击发能力。

技术领域

本发明涉及一种自动装弹发射装置，具体地说，涉及一种使用高压气体为驱动的、用于具有高出射速度需求的设备的自动装弹发射装置。

背景技术

具有高出射速度需求的气驱设备，是一种以位于机体内部的一段直管为枪管、喷气式发动机高压引流为气源，可对空中目标实施全向超近距攻防的武器系统。该气驱设备实际上是安装于无人机机体内部的超近距攻防武器，要实现不间断的发射，需要解决其自动装弹以及连续击发问题。

常见的手枪、步枪大多都采用气驱方式实现弹药的连续击发，通过弹匣内弹簧实现自动装弹。而较大的武器系统，如航炮则多采用弹链供弹系统的方式实现自动供弹与连续击发。现有对于使用气驱方式实现枪支自动装弹及连续击发的研究主要集中于气步枪领域或抛投器领域。在专利CN108775835A公开了“一种气枪自动上弹机构”，通过在弹轮上安装扭簧，实现推弹杆退出后弹轮的自动转向，将下一发弹药置于推弹杆前方，从而实现自动上弹。但该气枪自动上弹机构中的弹轮容纳弹药太少，无法用于具有高出射速度需求的设备。在发明专利CN208432154U提出了一种“自动阀杆式气动抛投器”，通过在活塞前后设置气室，使用MCU控制器控制前后气室压差实现活塞前后运动与抛投。但该气动抛投器中不涉及自动装弹，所使用气压较低且使用前后气室压差控制活塞运动不灵敏，无法用于具有高出射速度需求的设备。

发明内容

为了避免现有技术存在的不足，本发明提出一种基于高压气体驱动自动装弹发射装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:包括枪管、枪身、旋转供气阀、主供气管、滑动套管、复位弹簧、枪身底盖和旋转供气阀底盖；所述枪身内设有枪身活塞腔、滑动密封腔、待击发腔、活塞腔气孔、枪膛顶珠螺孔、弹匣顶珠螺孔；所述枪管与枪身螺纹连接固定于枪管安装孔中；所述复位弹簧放置在枪身活塞腔内；所述滑动套管与主供气管放置在枪身活塞腔内，滑动套管与复位弹簧配合嵌套在主供气管上，滑动套管可沿主供气管轴向滑动，并通过主供气管安装环固定在枪身底盖上；枪身底盖通过螺栓固连在枪身后部；所述滑动套管为薄壁筒形结构，前段有密封斜面，在密封斜面后有环状端面用于二次密封；

所述旋转供气阀位于枪身后端下部，旋转供气阀底盖与枪身通过螺栓连接；旋转供气阀通过前驱动轴与步进电机相连，步进电机位于旋转供气阀后部，通过控制电路控制步进电机的旋转与停转间隔；旋转供气阀设有旋转供气阀气室、旋转供气阀供气孔和旋转供气阀泄气孔，旋转供气阀安装在旋转供气阀安装孔内；

所述旋转供气阀前后两端分别安装角推力球轴承或止推轴承和深沟球轴承，并由步进电机驱动；所述旋转供气阀半径为r,旋转供气阀泄气孔半径为r₁,旋转供气阀供气孔半径为r₂；旋转供气阀泄气孔与旋转供气阀供气孔轴线间的夹角θ满足条件:arctan(r₁/r)+arctan(r₂/r)<θ<180°；

所述主供气管供气压力为8Mpa以上，通过电磁阀控制主供气管进气；枪身弹匣朝上安装在旋转台架上；旋转台架位于台架底座上，通过行星减速齿旋转台架的转动，通过涡轮蜗杆实现发射装置的上下偏转，弹匣软管将弹匣安装孔与旋转供气阀上的弹匣供气孔连接，弹匣软管中的弹药通过高压气体送入枪身中。